用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿水泥熟料項目通過鑒定
尾礦的排放和處理一直是困擾我國金屬選礦企業(yè)和制約資源地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，而有效地利用尾礦又是水泥企業(yè)減少資源消耗，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑。日前，由陜西秀山水泥有限公司和南京工業(yè)大學(xué)共同完成的“利用鉛鋅尾礦渣生產(chǎn)低堿優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥熟料的研究”，通過了由陜西省科技廳組織的科技成果鑒定。
專家們一致認(rèn)為，這項以鉛鋅尾礦渣為原料，生產(chǎn)抗壓強度高、堿含量低的高貝利特硅酸鹽水泥熟料技術(shù)的開發(fā)，實現(xiàn)了鉛鋅尾礦渣在新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯上的工業(yè)化應(yīng)用。用該水泥熟料生產(chǎn)的水泥符合GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)，噸水泥中尾礦渣實際用量超過30%；利用鉛鋅尾礦渣有效地減少了環(huán)境污染，節(jié)約了黏土資源，具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。這項技術(shù)成果具有創(chuàng)新性，達到國內(nèi)先進水平，應(yīng)大力推廣。
據(jù)了解，我國每年排放各類固態(tài)工業(yè)廢棄物10多億噸，其中很多廢渣含有多種能促進水泥熟料燒成的離子，如氟、磷、硫、銅、鉛、鋅等，可以對水泥熟料的燒成起到復(fù)合礦化作用，并可提高水泥熟料的性能。此前，由于缺乏系統(tǒng)深入的研究，很多水泥企業(yè)只是將其作為混合材料使用，僅達到降低生產(chǎn)成本和增加產(chǎn)量的效果。
2005年8月，陜西秀山水泥有限公司與南京工業(yè)大學(xué)合作，率先開始了利用當(dāng)?shù)卮罅康你U鋅尾礦渣作為硅質(zhì)原料替代黏土生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥熟料的試驗與研究。2006年3月，項目研究轉(zhuǎn)入用鉛鋅尾礦全部取代黏土生產(chǎn)低堿硅酸鹽水泥的工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過3個月的實際生產(chǎn)運行，新型干法窯水泥熟料產(chǎn)量由原來的日產(chǎn)1200噸提高到日產(chǎn)1350噸，且熟料質(zhì)量穩(wěn)定，28天抗壓強度平均達到58.6MPa，堿含量穩(wěn)定在0.48%～0.58%之間，f-CaO穩(wěn)定在1.2%以下。用該熟料生產(chǎn)的水泥，由于其堿含量穩(wěn)定控制在0.6%以下，而且具有良好的施工性能，深受鐵路、高速公路等國家重點工程以及大型混凝土工程、水下工程、預(yù)制構(gòu)件等用戶的歡迎。據(jù)測算，陜西秀山水泥有限公司每年可消化利用鉛鋅尾礦22萬噸、節(jié)約黏土13萬噸，由此直接產(chǎn)生的經(jīng)濟效益將突破2000萬元。
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