攪拌出均勻優(yōu)質(zhì)混凝土的三種方法
為拌制出均勻優(yōu)質(zhì)的砼，除合理的選擇攪拌機(jī)的類型外，還必須正確的確定攪拌制度，其內(nèi)容包括進(jìn)料容量、攪拌時(shí)間與投料順序等。
1.進(jìn)料容量
攪拌機(jī)的容量有三種表示方式，即出料容量、進(jìn)料容量和幾何容量。出料容量也即公稱容量，是攪拌機(jī)每次從攪拌筒內(nèi)可卸出的最大混凝土體積，幾何容量則是指攪拌筒內(nèi)的幾何容積，而進(jìn)料容量是指攪拌前攪拌筒可容納的各種原材料的累計(jì)體積。出料容量與進(jìn)料容量間的比值稱為出料系數(shù)，其值一般為0.60～0.70，通常取0.67。進(jìn)料容量與幾何容量的比值稱為攪拌筒的利用系數(shù)，其值一般為0.22～0.40。我國(guó)規(guī)定以攪拌機(jī)的出料容量來標(biāo)定其規(guī)格。不同類型的攪拌機(jī)都有一定的進(jìn)料容量，如果裝料的松散體積超過額定進(jìn)料容量的一定值（10%以上）后，就會(huì)使攪拌筒內(nèi)無充分的空間進(jìn)行拌合，影響砼攪拌的均勻性。但數(shù)量也不易過少，否則會(huì)降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)率。故一次投料量應(yīng)控制在攪拌機(jī)的額定進(jìn)料容量以內(nèi)。
2.攪拌時(shí)間
從原材料全部投入攪拌筒中時(shí)起到開始卸料時(shí)止所經(jīng)歷的時(shí)間稱為攪拌時(shí)間，為獲得混合均勻、強(qiáng)度和工作性都能滿足要求的混凝土所需的最低限度的攪拌時(shí)間稱為最短攪拌時(shí)間，這個(gè)時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型與容量、骨料的品種、粒徑及對(duì)混凝土的工作性要求等因素的不同而異。一般情況下，混凝土的勻質(zhì)性是隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，但攪拌時(shí)間超過某一限度后，混凝土的勻質(zhì)性便無明顯改善了。攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不但會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且對(duì)混凝土的強(qiáng)度提高也無益處，甚至由于水分的蒸發(fā)和較軟骨料顆粒被長(zhǎng)時(shí)間的研磨而破碎變細(xì)，還會(huì)引起混凝土工作性的降低，影響混凝土的質(zhì)量。不同類型的攪拌機(jī)對(duì)不同混凝土的最短攪拌時(shí)間。
3.投料順序
確定原材料投入攪拌筒內(nèi)的先后順序應(yīng)綜合考慮到能否保證混凝土的攪拌質(zhì)量、提高混凝土的強(qiáng)度、減少機(jī)械的磨損與混凝土的粘罐現(xiàn)象，減少水泥飛揚(yáng)，降低電耗以及提高生產(chǎn)率等多種因素。按原材料加入攪拌筒內(nèi)的投料順序的不同，普通混凝土的攪拌方法可分為：一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法等。
（1）一次投料法：這是目前最普遍采用的方法。它是將砂、石、水泥和水一起同時(shí)加入攪拌筒中進(jìn)行攪拌。為了減少水泥的飛揚(yáng)和水泥的粘罐現(xiàn)象，向攪拌機(jī)上料斗中投料的。投料順序宜先倒砂子（或石子）再倒水泥，然后倒入石子（或砂子），將水泥加在砂、石之間，最后由上料斗將干物料送入攪拌筒內(nèi)，加水?dāng)嚢琛?/FONT>
（2）二次投料法：它又分為預(yù)拌水泥砂漿法和預(yù)拌水泥凈漿法。預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂、和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁蔀榫鶆虻乃嗌皾{后，再加入石子攪拌成均勻的混凝土。國(guó)內(nèi)一般是用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制水泥砂漿約1min～1.5min。然后再加入石子攪拌約1min～1.5min。國(guó)外對(duì)這種工藝還設(shè)計(jì)了一種雙層攪拌機(jī)（稱為復(fù)式攪拌機(jī)），其上層攪拌機(jī)攪拌水泥砂漿，攪拌均勻后，再送入下層攪拌機(jī)與石子一起攪拌成混凝土。
預(yù)拌水泥凈漿法是先將水泥和水充分?jǐn)嚢璩删鶆虻乃鄡魸{后，再加入砂和石攪拌成混凝土。國(guó)外曾設(shè)計(jì)一種攪拌水泥凈漿的高速攪拌機(jī)，其不僅能將水泥凈漿攪拌均勻，而且對(duì)水泥還有活化作用。國(guó)內(nèi)外的試驗(yàn)表明，二次投料法攪拌的混凝土與一次投料法相比較，混凝土的強(qiáng)度可提高15%，在強(qiáng)度相同的情況下，可節(jié)約水泥15%～20%。
?。?）水泥裹砂法：又稱SEC法，采用這種方法拌制的砼稱為SEC砼或造殼砼。該法的攪拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量調(diào)到某一規(guī)定的數(shù)值后（一般為15%-25%），再加入石子并與濕砂拌勻，然后將全部水泥投入與砂石共同拌和使水泥在砂石表面形成一層低水灰比的水泥漿殼，最后將剩余的水和外加劑加入攪拌成砼。采用SEC法制備的砼與一次投料法相比較，強(qiáng)度可提高20%-30%，砼不易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，工作性好。
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