摘要：隨著現(xiàn)代橋梁不斷向海洋化、大跨度、高耐久方向發(fā)展，橋梁工程中的混凝土對下列各項性能指標提出了更高的要求：耐久性、工作性、適用性、強度、體積穩(wěn)定性、經濟性和不易開裂性。鑒于目前我國海工鋼筋混凝土建筑物的使用壽命普遍偏短的狀況，結合我局青島海灣大橋施工實際，我們開展了海工高性能混凝土的試驗研究，以提出橋梁工程用海工高性能混凝土配合比及其應用技術，有效地控制混凝土質量,延長海工混凝土建筑物的使用壽命。

　　關鍵詞：混凝土，配合比，設計，優(yōu)化

　　1前言

　　高性能混凝土是一種新型高技術混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎上采用現(xiàn)代混凝土技術制作的混凝土，是以耐久性作為設計的主要指標，針對不同用途的要求，在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料和高性能復合外加劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，在施工時采取嚴格的質量控制措施，制備滿足力學性能、耐久性能、工作性能以及經濟合理性的混凝土。高性能混凝土與普通混凝土相比，主要區(qū)別為：高性能混凝土以耐久性指標為主要控制指標、采用較低的水膠比、較低的用水量及水泥用量、同時摻加復合外加劑及礦物摻合料等。

　　高性能混凝土十分敏感，當環(huán)境溫度、原材料質量、配合比、計量發(fā)生變化時，其工作性能易發(fā)生突變，造成混凝土離析、泌水、和易性差，影響施工并造成混凝土外觀差、耐久性差。因此，原材料質量、配合比選定、混凝土的攪拌、澆注等與高性能混凝土質量密切相關，這些環(huán)節(jié)必須加以嚴格控制，才有保證混凝土質量。

　　2如何選擇各種原材料

　　選擇原材料的原則：任何原材料對具體工程都有利有弊，檢驗合格的原材料不一定能滿足混凝土的需要。選取適合自己的才是最好的，要充分發(fā)揮適合混凝土設計的的各種材料的特性，為我所用。

　　2.1水泥是混凝土中最為重要的膠凝材料。

　　水泥宜選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥。水泥一般采用大型水泥廠生產的水泥，質量比較穩(wěn)定，但應注意當砂石堿活性較大時，應采用低堿水泥。采用低堿水泥一是可以降低混凝土含堿量，減少與堿活性骨料發(fā)生反應的程度，二是可以減少混凝土開裂的傾向。

　　2.2摻合料的使用

　　不同的摻合料具有不同的特性和作用。

　　表1粉煤灰和礦渣粉的優(yōu)缺點

　　礦渣粉和粉煤灰的摻入，減少了水泥用量，延長了混凝土水化熱反應的時間，推遲了溫度峰值的產生且降低了溫度峰值。

　　2.3外加劑的選擇

　　外加劑是配制高性能混凝土最重要的材料，配制高性能混凝土的關鍵是要以較低的用水量且要使混凝土達到較大的坍落度、較高的強度以及并具有較小的坍落度損失，這些只有摻加高性能減水劑才能實現(xiàn)，關鍵是看它能不能與其它各種材料（主要是水泥）相兼容，合適自己的才是最好的。

　　2.4骨料的選擇

　　選擇骨料第一位的不是強度,要注意骨料的級配和粒形，級配和粒形良好的骨料可以配制出低用水量,高工作性和耐久的混凝土。級配和粒形骨料強度對普通混凝土的影響不太大，因為骨料的強度比混凝土中基本和界面過渡區(qū)的強度要高出數(shù)倍。換句話說，由于破壞是由其它量項決定，絕大多數(shù)天然骨料的強度幾乎得不到利用。然而，除強度外，骨料的其它特性，如粒徑、形狀、表面結構、級配（粒徑分布）和礦物成分，都在不同程度上影響著混凝土強度。

　　3高性能混凝土配合比設計與優(yōu)化

　　3.1高性能混凝土配合比設計原則

　　盡量使用較低的水膠比。限制膠凝材料總量，摻加足夠量的礦物摻合料，盡量減少水泥用量。使用高效減水劑，盡可能減少用水量。適當引氣。選用優(yōu)質的原材料，控制原材料當中的有害物質含量。控制混凝土中的堿含量。

　　3.2高性能混凝土配合比設計各主要參數(shù)的確定及配合比設計流程

　　3.2.1混凝土強度等級的確定。

　　混凝土強度等級根據(jù)設計圖紙確定，且應符合規(guī)范中的關于不同環(huán)境條件下混凝土結構最低強度等級之規(guī)定。

　　3.2.2石子最大粒徑的確定。