雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn) (410-1996)
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具：
2.1.1 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)無(wú)老銹和油污。鋼筋要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告。
2.1.2 綁扎鐵絲：20～22號(hào)火燒絲。
2.1.3 墊塊：用水泥漿制成 50mm×50mm，厚度等于保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度。
2.1.4 主要機(jī)具：電焊機(jī)、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項(xiàng)已分別辦完隱檢或預(yù)檢手續(xù)。
2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進(jìn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)要求檢查其規(guī)格、型狀、尺寸和數(shù)量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位和編號(hào)分別加設(shè)墊木堆放。
操作工藝
3.1 工藝流程：
清理板面及板縫，并整理板甩出的筋 → 綁扎板縫筋 → 綁扎吊環(huán)雙向筋 →
綁扎支座負(fù)彎短筋 → 質(zhì)量檢驗(yàn)
3.2 清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見(jiàn)圖4-25。
圖4-25
3.3 綁扎拼接板縫 5通長(zhǎng)筋。 為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級(jí)別分為Ⅳ級(jí)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行，綁扎拼板縫的要求見(jiàn)圖4-25。
3.4 綁扎吊環(huán)雙向筋時(shí)，沿吊環(huán)的兩個(gè)方向均用通長(zhǎng)的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加 180°鉤。與吊環(huán)直交向穿越吊環(huán)，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。
圖4-26
3.5 綁扎支座負(fù)彎矩筋，其保護(hù)層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負(fù)彎矩筋下加設(shè)鋼筋馬凳，以保證負(fù)彎矩筋正確的空間位置。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目：
4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)，試驗(yàn)報(bào)告和冷拔記錄。
4.1.3 鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
4.1.4 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。
4.2 基本項(xiàng)目：
4.2.1 缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手扳檢查。
4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的要求。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
4.2.3 彎鉤角度和平直長(zhǎng)度符合施工規(guī)范的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
4.2.4 點(diǎn)焊焊點(diǎn)無(wú)裂紋和多孔性缺陷，焊點(diǎn)處熔化金屬均勻、無(wú)燒傷。
檢驗(yàn)方法；用小錘、放大鏡檢查。
4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-13。
表4-13
項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差 (mm) 檢 驗(yàn) 方 法
1 受力筋間距 ±10 尺量?jī)啥耍虚g各取一點(diǎn)，取其最大值
2 綁扎構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值
3 焊接構(gòu)造間距 ±10 尺量連續(xù)三檔，取其最大值
中心線(xiàn)位移 5
水平高差 +3 -0
5 受力鋼筋保護(hù)層 ±3 尺量檢查
成品保護(hù)
5.1 支座負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)踩在其上作業(yè)或行走，并派專(zhuān)人看護(hù)和修整，保持其正確的空間位置。
5.2 安裝水電管線(xiàn)時(shí)，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
6.1 支座負(fù)彎矩空間位置不準(zhǔn)，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)和設(shè)置鋼筋馬凳，適量加密。負(fù)彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線(xiàn)上。應(yīng)加強(qiáng)間距標(biāo)志劃分和端頭拉線(xiàn)綁扎。
6.2 吊環(huán)雙向通長(zhǎng)φ8筋，入跨長(zhǎng)度不足，或一端長(zhǎng)，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認(rèn)真使入跨長(zhǎng)度到位，兩端均勻。
6.3 疊合板甩出筋整形不規(guī)范：板縫 5通長(zhǎng)筋不順直，綁扎不牢。應(yīng)認(rèn)真按規(guī)定整形，堅(jiān)持合理的綁扎順序。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 鋼筋質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.2 鋼筋（原材、焊接）試驗(yàn)報(bào)告。
7.3 鋼筋隱檢記錄。
7.4 鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底。
7.5 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。 編輯：
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