全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（422-1996）
2004-12-30 00:00
范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。
施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 輕骨料：
浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%。空隙率不大于50%，吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設(shè)計要求。
陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強度等級為C10～C30時，不大于5%，當(dāng)混凝土強度等級大于C30時，不大于3%。
2.1.3 水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑：產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量認(rèn)證，摻量必須通過試驗室確定，技術(shù)性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.1.5 主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.l 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術(shù)性能指標(biāo)必須符合要求，并應(yīng)復(fù)驗輕骨料，每2003為一批（不足200m3按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒級配、筒壓強度、1h吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復(fù)驗不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。
2.2.2 試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2.3 輕骨料堆放場地應(yīng)有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質(zhì)混入。
2.2.4 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應(yīng)有防止漏漿的措施。
2.2.5 施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進行技術(shù)交底。
操作工藝
3.1 工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備 →材料計量→攪拌→ 運輸→澆筑→振搗→ 養(yǎng)護
3.2 材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應(yīng)小于±3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預(yù)濕，因此根據(jù)配合比確定用水量時，還須計算骨料的含水量（攪拌前應(yīng)測定骨料含水率），做相應(yīng)的調(diào)整，在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常抽測，雨天或坍落度異常應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。
3.3 攪拌：
3.3.1 加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2的用水量。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于 2min。采用強制式攪拌機，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。
3.3.2 攪拌時間：應(yīng)比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實際年便于掌握。
3.4 運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應(yīng)盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作業(yè)面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。
3.5 澆筑：應(yīng)連續(xù)施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應(yīng)分層進行，對大模板工程，每層澆筑高度第一層不應(yīng)超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應(yīng)垂直留在內(nèi)外墻交接處及流水段分界處，設(shè)鉛絲網(wǎng)或堵頭模板，繼續(xù)施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆筑混凝土。
3.6 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，振點要適當(dāng)加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應(yīng)大于振動作用半徑的1倍，插入深度不應(yīng)超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。
3.7 養(yǎng)護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應(yīng)大于1MPa。拆模后及時噴水養(yǎng)護或覆蓋薄膜濕潤養(yǎng)護，防止失水出現(xiàn)干縮裂紋。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工：按冬施方案執(zhí)行。
3.8.1 不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。
3.8.2 運輸混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。
3.8.3 冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運輸至澆筑地點約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。
3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPa及7.5MPa進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。
4.2.2 輕骨料混凝土強度符合設(shè)計及驗評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計要求。
4.2 基本項目：
應(yīng)振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
4.3 允許偏差項目，見表4-33。
表 4-33
允許偏差 (mm)
多 層高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5 用2m托線板檢查
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10
7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5
8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15
成品保護
5.1 澆筑、振搗時保護好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。
5.2 對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。
5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。
應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調(diào)整用水量。
6.2 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。
6.3 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。
6.4 強度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實，養(yǎng)護不好。
6.5 接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。
質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。
7.2 輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度評定。
7.3 混凝土施工記錄。
7.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定。
7.5 隱檢、預(yù)檢記錄。
7.6 冬期施工記錄。
7.7 設(shè)計變更、洽商記錄。
7.8 其它技術(shù)文件。
編輯：
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