鶴煤環(huán)保磚一年鯨吞37萬(wàn)噸煤矸石
日前，到鶴煤環(huán)保建材有限公司六礦磚廠了解，在生產(chǎn)車(chē)間看到：燒結(jié)磚碼放整齊，運(yùn)磚的車(chē)輛絡(luò)繹不絕。據(jù)該廠負(fù)責(zé)人介紹，公司兩條磚廠生產(chǎn)線去年共消化利用煤矸石37.5萬(wàn)噸，今年春節(jié)全廠沒(méi)有放假，全體員工奮戰(zhàn)在生產(chǎn)第一線，保證了市場(chǎng)供應(yīng)，取得了可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
鶴煤3.6億塊煤矸石燒結(jié)磚和粉煤灰蒸養(yǎng)磚項(xiàng)目是以煤矸石和粉煤灰為資源，采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚和粉煤灰砌塊。4條煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線目前已建成兩條，一礦磚廠和六礦磚廠各一條，安置483名礦區(qū)人員就業(yè)。五礦及八礦磚廠正在緊張建設(shè)中。
鶴煤環(huán)保建材有限公司在已建成的兩個(gè)磚廠開(kāi)展了以安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、技術(shù)革新為主要內(nèi)容的“百日安全、愛(ài)崗敬業(yè)”競(jìng)賽活動(dòng)，以此發(fā)揮員工的聰明才智，調(diào)動(dòng)員工參與企業(yè)管理的積極性。鶴煤環(huán)保建材有限公司及磚廠工程技術(shù)人員在生產(chǎn)過(guò)程中不斷進(jìn)行工藝改造，使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，生產(chǎn)成本逐步下降，先后完成了一礦磚廠干燥窯送熱段延長(zhǎng)、增加排潮風(fēng)機(jī)技改項(xiàng)目，有效解決了冬季塌坯倒垛現(xiàn)象造成的減產(chǎn)難題；完成了自動(dòng)噴淋裝置項(xiàng)目，用循環(huán)水為磚塊降溫，既節(jié)約了用水，又降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率；公司QC小組相繼完成了箱式給料機(jī)供料滿倉(cāng)自動(dòng)停機(jī)裝置、出口牽引機(jī)減速器加固、篩上料返料改造、擠磚機(jī)內(nèi)襯圈自制等12項(xiàng)技術(shù)革新改造工作，為公司保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量打下了良好基礎(chǔ)。去年兩條磚廠生產(chǎn)線共消化煤矸石37.5萬(wàn)噸，創(chuàng)造了可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
對(duì)于在建項(xiàng)目，公司嚴(yán)格項(xiàng)目建設(shè)程序，貨比三家，努力節(jié)約投資；充分發(fā)揮監(jiān)理職能，嚴(yán)把質(zhì)量、工期、資金關(guān)，實(shí)行精細(xì)管理；工程建設(shè)實(shí)行委派制，在施工工藝等方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制。目前，在建的兩條燒結(jié)磚生產(chǎn)線正在推進(jìn)過(guò)程中，其中五礦磚廠進(jìn)入設(shè)備安裝階段，已累計(jì)完成投資2142萬(wàn)元，計(jì)劃今年上半年試生產(chǎn)；八礦磚廠完成設(shè)計(jì)、勘探等工作，已累計(jì)完成投資70萬(wàn)元。粉煤灰蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備已經(jīng)訂貨，土建工程全面開(kāi)工，現(xiàn)已完成投資2100萬(wàn)元，計(jì)劃今年上半年試生產(chǎn)。
公司還根據(jù)市場(chǎng)需求，先后開(kāi)發(fā)出煤矸石燒結(jié)實(shí)心標(biāo)磚、配磚和角磚等新產(chǎn)品，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
目前，公司生產(chǎn)的磚渣和磚沙產(chǎn)品因強(qiáng)度高、重量輕而成為福田舒布洛克建材公司的原料之一，使“煤—煤矸石—建材”的產(chǎn)業(yè)鏈延長(zhǎng)了一個(gè)環(huán)節(jié)。
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