“LGMS4624水泥礦渣立磨”的開發(fā)研制和推廣應用情況
國家發(fā)改委、中國水泥協(xié)會、江蘇磊達水泥有限公司的各位領導，各大媒體的各位朋友，全國水泥生產(chǎn)企業(yè)、冶金生產(chǎn)企業(yè)、設備制造企業(yè)的各位同仁，各位來賓：
大家好！
現(xiàn)在我代表中信重型機械公司，將“LGMS4624水泥礦渣立磨”的開發(fā)研制和推廣應用情況向各位來賓進行匯報和介紹。
中信重型機械公司開發(fā)研制的國內首臺大型礦渣立磨（LGMS4624水泥礦渣立磨）在江蘇磊達股分有限公司成功投入生產(chǎn)運行，各項技術指標滿足設計要求，產(chǎn)品性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。國產(chǎn)大型礦渣立磨的研制成功，是我國在建材設備領域重大技術裝備研究取得的創(chuàng)新性成果，大型立磨長期依賴進口的局面將被打破，國產(chǎn)立磨將以嶄新的姿態(tài)進入并服務于國內外水泥等粉磨領域。
1．中信重機公司大型立磨研制基本情況
中信重型機械公司（原洛陽礦山機器廠）是國家“一五”期間的重點建設項目，現(xiàn)已發(fā)展成為中國最大的機械制造企業(yè)之一。主要服務于礦山、冶金、建材、有色、電力、化工、環(huán)保、軍工等八大領域。公司擁有首批國家級企業(yè)技術中心，具有甲級機械工程設計資格，2007年經(jīng)國家評估，綜合成績居全國437家國家企業(yè)技術中心第57位。公司綜合實力進入中國制造業(yè)500強，名列中國建材機械制造業(yè)首位。多年來，我公司緊跟國家產(chǎn)業(yè)政策導向，大力實施技術創(chuàng)新，在中國工業(yè)裝備技術國產(chǎn)化方面不斷取得重大突破，新產(chǎn)品新技術不斷涌現(xiàn)。
在現(xiàn)代水泥工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，粉磨作業(yè)包括原料粉磨、水泥粉磨、礦渣粉磨及煤粉制備。一般認為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%-70%，因此提高效率、降低粉磨電耗一直是粉磨技術的研究重點。立式輥磨機采用受限料床粉磨原理，因此粉磨效果和能量利用率大大提高。據(jù)統(tǒng)計，立磨粉磨原料比球磨可以節(jié)電20-30%，粉磨礦渣可節(jié)電30-40%，在國外已得到非常廣泛的應用。在我國新建的日產(chǎn)5000噸以上新型干法水泥生產(chǎn)線的原料粉磨和年產(chǎn)50萬噸以上的礦渣粉磨線已全部采用立磨，節(jié)能效果顯著，環(huán)保優(yōu)勢明顯，并且都取得了良好的經(jīng)濟效益。在這之前大型礦渣立磨幾乎完全依賴進口，單臺價格高達4000-5000萬元，而且供貨周期長，備品備件價格昂貴、供應不及時，嚴重影響著企業(yè)生產(chǎn)。
中信重型機械公司從上世紀九十年代起開始與國外公司合作制造立磨，進入本世紀合作制造的范圍和深度不斷增加，是世界上生產(chǎn)立磨類型、品種、規(guī)格和數(shù)量最多的設備制造廠，也是了解和掌握各種機型技術最全面的廠家。從2001年開始中信重機公司根據(jù)市場需求和企業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的需要，成立了大型立磨研發(fā)專項課題組，進行立磨產(chǎn)品的開發(fā)研制工作，在研究國外各種機型的基礎上結合中國的實際情況確定了自主開發(fā)的立磨機型，進行創(chuàng)新性研究，開發(fā)設計出具有自主知識產(chǎn)權的LGM系列礦渣立磨和水泥原料立磨，可單配年產(chǎn)60萬噸礦渣粉磨線和日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線。
我公司開發(fā)研制的大型立式行星減速機，采用國際上最前沿技術，傳動精度高，受力均衡，承載能力大。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn)制造，將配備我公司生產(chǎn)的水泥原料立磨和礦渣立磨，并為進口立磨配套。
中信重機公司已經(jīng)掌握了大型立磨的開發(fā)設計技術和生產(chǎn)制造技術，具體可概括為：
1）掌握了大型立磨系統(tǒng)工藝參數(shù)計算、主機設備工作參數(shù)計算、系統(tǒng)工藝配置、產(chǎn)品設計和制造、液壓傳動技術、自動化控制技術等，可開發(fā)設計和制造機、電、液和包括主減速機在內完整配套的大型立磨。
2）可以進行系統(tǒng)熱平衡計算，可以對磨內噴吹環(huán)、磨盤表面、選粉機葉片處進行流體場計算。
3）通過多年實踐，已經(jīng)建立了完善的立磨制造、裝配、檢驗標準與規(guī)范，而且是符合國際先進標準要求并被世界各地用戶認可。
4）通過近幾年技術改造，公司在冶煉、鑄鍛、熱處理、焊接、包括齒輪加工在內的機械加工等方面都達到了國際先進水平，具有制造大型高品質立式磨機的良好條件。
5）經(jīng)過科研開發(fā)，高鉻耐磨材料的冶煉、鑄造、熱處理，復合輥套堆焊和加工技術已經(jīng)掌握，產(chǎn)品已用于立磨，效果良好。
目前，公司根據(jù)市場大型化、規(guī)?；l(fā)展的要求，已開始著手開發(fā)5m以及更大規(guī)格LGM系列的礦渣立磨和水泥原料立磨。
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2．LGMS4624水泥礦渣立磨的技術特點
我公司的LGMS4624水泥礦渣立磨在開發(fā)研制過程中應用先進的設計理念，重點在粉磨機理、節(jié)能環(huán)保、自動控制等方面進行了綜合性技術創(chuàng)新并取得重大突破。
主要技術參數(shù)如下
結構形式: 平盤錐輥
2個主輥+2個輔輥，曲臂加載
粉磨物料： 高爐礦渣 水泥熟料
生產(chǎn)能力： 礦渣90t/h 水泥熟料120t/h
產(chǎn)品細度： 高爐礦渣
比表面積4200±150cm2/g
水泥熟料
比表面積3500±150cm2/g
磨盤輥道名義直徑： 4600mm
主電機功率: 2800kw
創(chuàng)新點和技術先進性主要體現(xiàn)在：
1）采用目前世界上最先進的粉磨機理即不完全料床粉磨原理和部分外循環(huán)的工作方式，粉磨效率最高，能耗最低。單位能耗又比普通立磨降低10%以上。集破碎、粉磨、烘干、選粉和物料氣體輸送為一體，工藝環(huán)節(jié)緊湊、功能強大，易于布局，投資回報率高。
2）采用2個主輥和2個輔輥的布置方式，取代了過去只有碾壓輥的傳統(tǒng)模式，輔輥起攤平壓實物料的作用，使的碾壓效率更高，振動大大緩解，運轉平穩(wěn)。
3）獨特的曲臂加載設計配合液氣彈簧的加載，使得在碾壓過程中壓力不隨料層變化而波動。曲臂加載的幾何結構使得油缸行程短，抬輥落輥速度快，開磨時不需人工布料。綜合磨輥2+2的布置方式，立磨運行更加平穩(wěn)可靠，我們的立磨在運行中感覺振動很小，非常平穩(wěn)。
4）新穎的結構可使磨輥從磨內翻出，相比其它磨型而言，安裝和維護非常方便快捷，深受用戶好評。
5）過去立磨采用的是只有固定葉片的靜態(tài)選粉機，我們的設計采用含有轉子的動靜態(tài)選粉機，一方面選粉效率提高20%以上，同時又降低了能耗。而且改變轉子速度即可調節(jié)產(chǎn)品細度，非常方便。
6）自行開發(fā)設計的復合輥套技術克服了原來整體輥套的諸多缺點，在鑄鋼件本體上堆焊耐磨材料，工藝性好，不易斷裂，可修復性好，綜合壽命比其它耐磨件提高一倍以上。
7）磨輥軸承稀油循環(huán)潤滑，合理的進出油口位置設計和先進的工作原理保證軸承腔內油位線的保持，軸承潤滑冷卻條件好，壽命長。
8）對設備運行工藝參數(shù)實時監(jiān)控，配以觸摸屏顯示與操作，使得設備整體自動化水平高，操控方便，能夠保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。在調試初期設備即可連續(xù)運行幾十個小時，普遍高于進口立磨的水平。
3. 項目實施和產(chǎn)品應用情況
中信重機公司和江蘇磊達股分有限公司簽訂第一臺LGMS4624礦渣立磨供貨合同，成功地將科研成果推向市場。為保證產(chǎn)品質量和技術性能，公司組織專業(yè)門類齊全的技術隊伍精心設計，嚴格按國際標準組織生產(chǎn)。完成產(chǎn)品制造后，公司組織專業(yè)隊伍進行產(chǎn)品安裝。為保證安裝質量和產(chǎn)品盡快順利投入使用，專門編寫了內容詳盡的安裝說明書和調試指導書。在安裝過程中，派出技術人員和設備安裝監(jiān)理人員進行安裝指導和全程監(jiān)理。
在整個粉磨系統(tǒng)各工藝設備全部安裝完成并分別進行了單機試運轉后，于今年9月初開始進行立磨調試。至9月底，調試工作基本結束，其后在基本不影響生產(chǎn)運行的情況下，為提高生產(chǎn)效率和運行可靠性，進一步調整運行參數(shù)，使運行更加平穩(wěn)可靠，礦渣粉質量穩(wěn)定。
目前設備主要運行參數(shù)如下：
主皮帶投料量： 95-100 t/h
產(chǎn)品細度： 4200cm2/g
料層厚度： --50mm
加載系統(tǒng)工作油壓： 80-83 bar
振動值： 5 mm/s（在筒體上監(jiān)測）
磨進出口壓差： --3400 Pa
LGMS4624水泥礦渣立磨在江蘇東臺磊達水泥有限公司的調試成功和投產(chǎn)使用顯示了產(chǎn)品優(yōu)秀的技術品質和經(jīng)濟效益：
1）僅用20余天的時間，就將設備參數(shù)調試穩(wěn)定，整個系統(tǒng)調試平衡，大大少于進口立磨2--3個月的調試時間。產(chǎn)品的設計、制造和安裝質量好，在調試初期設備即連續(xù)無故障運行幾天幾夜，這在國內外大型立磨運行初期都是非常少見的。
2）從9月中旬調試開始，已投入運轉二個月左右時間，設備一直在穩(wěn)定連續(xù)運行，生產(chǎn)能力和產(chǎn)品細度指標都符合設計要求，整體運行參數(shù)包括設備工作參數(shù)、系統(tǒng)工藝參數(shù)、各監(jiān)測控制參數(shù)等均在設計和設定范圍內，整體性能達到國外同類產(chǎn)品先進水平。目前設備整體運行狀態(tài)非常好，產(chǎn)品質量、自動化控制水平和各項技術性能指標都可以和國外同類產(chǎn)品相媲美。
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3）經(jīng)磊達公司初步測算，從熱風爐點火開始調試，綜合累積礦渣粉總生產(chǎn)量、能耗和成本，整個礦渣粉磨生產(chǎn)系統(tǒng)的統(tǒng)計電耗低于50度/噸；煤耗為30kg/噸；綜合成本為150元/噸。節(jié)能降耗效果非常顯著，是大型立磨在調試和運行初期的最好水平，隨著設備進入穩(wěn)定運行階段，各項技術