內(nèi)蒙古通遼東蒙水泥：節(jié)能降耗出效益
東蒙水泥有限責任公司是庫倫旗通過招商引資建成的一家水泥生產(chǎn)企業(yè)，也是全市目前惟一一家擁有新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝的水泥生產(chǎn)企業(yè)。新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心，將現(xiàn)代科技與生產(chǎn)工藝廣泛應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，生產(chǎn)過程中不需要增加煤耗及補燃鍋爐，不增加粉塵、廢渣、煙氣、二氧化硫的排放，并裝備純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，從而使水泥生產(chǎn)具備了高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的要求，既節(jié)省了能源，又降低了成本。
合理利用熱能。新型干法回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝核心是熟料煅燒系統(tǒng)，它是采用雙系列低壓損型五級旋風預熱器帶分解爐組成的新型干法窯，生產(chǎn)線把窯尾預熱器排出的廢氣作為原料粉磨的烘干熱源，利用冷卻機的廢氣作為煤粉制備的原煤烘干熱源，同時采用控制流型熱效率可高達75%以上的冷卻機，有效回收出窯熟料的熱量并大大提高二次風與三次風的溫度。
低消耗電能。新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，石灰石的破碎采用單段錘式破碎機，單位產(chǎn)品電耗低；原料粉磨采用了輥式磨系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的中卸系統(tǒng)與風掃磨系統(tǒng)相比，單位生料每噸可節(jié)約用電5－7度，五級旋風預熱器采用低壓損技術(shù)設(shè)計，阻力大大降低，與傳統(tǒng)技術(shù)的預熱器相比，預熱器風機的電耗可降低15－20%。同時，純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)將熟料生產(chǎn)線所排出的中、低溫廢氣加以回收利用，大大減少了電能的消耗。
節(jié)約水資源。該公司水泥生產(chǎn)設(shè)備及汽輪機冷卻用水全部采用循環(huán)供水系統(tǒng)，由循環(huán)泵供給各生產(chǎn)設(shè)備及汽輪機冷卻用水，用過的水流進冷卻塔冷卻后流入循環(huán)冷水池，再由循環(huán)給水泵增壓循環(huán)使用。在冬季氣溫低時循環(huán)回水可超越冷卻塔，直接進入循環(huán)水池。整個水泥生產(chǎn)線中水的循環(huán)率為95%，在余熱發(fā)電系統(tǒng)中水的循環(huán)率高達98%。為防止循環(huán)系統(tǒng)水質(zhì)惡化，循環(huán)水還設(shè)有靜電水垢控制器并采取旁濾措施。
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