為最大限度發(fā)揮產(chǎn)能效益，降低各工序電耗，節(jié)能增效，寧國(guó)水泥廠日前通過(guò)對(duì)各單位的用電數(shù)據(jù)的分析，擬定了進(jìn)一步降低各工序電耗的優(yōu)化措施：

　　一是在石灰石工序電耗上，加強(qiáng)爆破技術(shù)管理，提高爆破質(zhì)量，深入貫徹“以爆代破”的理念，減小喂入破碎機(jī)的石灰石平均粒度，穩(wěn)定破碎機(jī)臺(tái)產(chǎn)。繼續(xù)加強(qiáng)礦車的維修管理，減少故障，提高礦車出勤率,減少破碎機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)間。同時(shí)合理組織生產(chǎn)，根據(jù)礦車出車情況合理安排破碎機(jī)開(kāi)停機(jī)，避免破碎機(jī)空轉(zhuǎn)。在組織邊坡物料的生產(chǎn)時(shí)，工藝上合理搭配各采場(chǎng)物料，避免破碎機(jī)出現(xiàn)物料難破或烘機(jī)現(xiàn)象?！　　　?nbsp;  　

　　二是在生料工序電耗上，堅(jiān)持優(yōu)化停磨后系統(tǒng)用風(fēng)操作，利用庫(kù)滿停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)磨機(jī)補(bǔ)加鋼球，增加其研磨破碎能力，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)礦山來(lái)料變化情況的跟蹤監(jiān)控，提高磨機(jī)產(chǎn)能，并利用高?