“十四五”期間，我國生態(tài)文明建設(shè)進入以降碳為重點戰(zhàn)略方向、推動減污降碳協(xié)同增效、促進經(jīng)濟社會發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境質(zhì)量改善由量變到質(zhì)變的關(guān)鍵時期。統(tǒng)籌大氣污染防治與溫室氣體減排，成為藍天保衛(wèi)戰(zhàn)的主旋律。

作為碳排放大戶的水泥行業(yè)來說，加快低碳轉(zhuǎn)型、確保盡早碳達峰不僅是行業(yè)自身發(fā)展的內(nèi)在需要，對于實現(xiàn)國家碳達峰目標與碳中和愿景更具有重要作用。

“水泥是實現(xiàn)雙碳目標的主戰(zhàn)場?！?/strong>南京工業(yè)大學(xué)教授莫立武對中國水泥網(wǎng)表示。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2021年我國水泥產(chǎn)量23.63億噸，約占全球55%，排放CO₂約14.66億噸，約占全國碳排放總量14.3%，在工業(yè)行業(yè)中僅次于鋼鐵（鋼鐵碳排放量約占全國15%）。

實際上，水泥行業(yè)的碳減排行動開展已久，國內(nèi)水泥行業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)并開始應(yīng)用的減碳思路包括碳捕集、原料替代、再生燃料、硅藻養(yǎng)殖、節(jié)能降耗等等，但上述技術(shù)方案在推廣過程中仍然面臨來自成本以及客觀條件等方面的限制，水泥行業(yè)亟需加大投入，尋找經(jīng)濟高效的碳減排途徑。

“以創(chuàng)新性的碳捕集技術(shù)來說，一方面碳捕集的過程中耗能較大、成本較高，另一方面，捕集后的二氧化碳沒有高附加值地利用起來?！蹦⑽渲赋觯绻軌?qū)崿F(xiàn)CO₂低成本捕集利用一體化，對水泥企業(yè)降碳而言是極大利好。

在此背景下，擁有長期廢氣治理經(jīng)驗的蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）攜手高校人才團隊，創(chuàng)造性地研發(fā)出了LCR減碳減排一體化技術(shù)。

仕凈科技通過多年研發(fā)，篩選各種功能化合物，在經(jīng)過數(shù)千次比較試驗與運行后，終于選定有效的A、B催化劑。B催化劑在LCR系統(tǒng)中可產(chǎn)生活潑OH-離子，其與CO₂通過如下反應(yīng)可以完成碳中和過程：

CO₂+2OH-=CO₃^2-+H₂O CO₂+OH-=HCO₃-

該技術(shù)脫碳過程主要是：

二氧化碳氣體從解析塔頂部引出，經(jīng)冷凝、分水后進入壓縮機三級壓縮，提升至2.5MPa的高壓氣體，氣體再通過干燥床和吸附床，脫除氣體中的油脂、水分等雜質(zhì)，通過冷凍液化系統(tǒng)液化后，分別進入工業(yè)級精餾塔和食品級精餾塔精餾，得到純度為99.9%以上的工業(yè)級和純度為99.99%以上的食品級二氧化碳液體，并通過管道送至儲罐中貯存。

并且，根據(jù)不同工序，產(chǎn)物不同，無后處理工序時，僅靠LCR吸收系統(tǒng)，產(chǎn)物為碳酸根離子和碳酸氫根離子，根據(jù)陽離子的不同，最終為其對應(yīng)的鹽，可以資源化利用，如碳酸鈉，碳酸氫鈉，碳酸鎂，碳酸氫鎂等，定制后處理工序但是不含精制系統(tǒng)時，產(chǎn)物為氣態(tài)非高純二氧化碳，可以作為大棚二氧化碳氣肥、消防、原油開采原料、有機化工羰基合成原料等資源化利用；定制后處理工序且含精制系統(tǒng)時，產(chǎn)物為高純二氧化碳，直接作為商品出售，例如純度精餾到≥99.9%二氧化碳體積分數(shù)，即為食品級二氧化碳。

LCR碳中和減排技術(shù)與現(xiàn)有二氧化碳負排放技術(shù)對比：

從上述來看，LCR減碳減排一體化技術(shù)不僅成本遠遠低于其他降碳方式，還能資源化利用捕集后的二氧化碳，為水泥企業(yè)的降碳事業(yè)帶來了福音。

“我們可以根據(jù)水泥企業(yè)的具體需求進行個性化定制，讓企業(yè)在降碳的同時獲得效益最大化?！?/strong>莫立武表示，水泥行業(yè)的首條LCR減碳減排一體化技術(shù)示范線也即將投入運用。

總體上而言，碳達峰和碳中和是一場世界級的綠色革命洪流，對水泥行業(yè)來說，碳減排或許需要幾代人的辛勤付出和不懈努力，但在仕凈科技等優(yōu)秀企業(yè)的助力下，水泥工業(yè)走向美好明天的步履將更加堅定從容。