突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者、琉璃河水泥公司郭玉全

　　郭玉全，男，44歲，高中文化、中共黨員、高級技師，1983年3月到金隅集團(tuán)琉璃河水泥有限公司參加工作。先后榮獲北京市勞動技術(shù)能手、全國建材行業(yè)“崗位技術(shù)能手”、北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新標(biāo)兵、2006年獲得“首都勞動獎(jiǎng)?wù)隆?、金隅集團(tuán)2005－2007年連續(xù)三年的“首席職工”。

　　一、強(qiáng)化學(xué)習(xí)，不斷提升自身綜合素質(zhì)

　　郭玉全同志雖高中文化，但他通過多年不斷的學(xué)習(xí)，高中文化的郭玉全同志，1983年參加工作以來，對待學(xué)習(xí)始終孜孜不倦，利用一切可利用的機(jī)會向書本、向同事學(xué)習(xí)。先后研讀了水泥工藝、維修鉗工、焊工、液壓潤滑等專業(yè)書籍。掌握了焊工、鉗工、液壓潤滑等有關(guān)的專業(yè)知識，特別是在液壓設(shè)備方面有較高的專業(yè)水平。

　　郭玉全同志先后參與了伊拉克巴杜什水泥廠3200噸、琉璃河2000噸、2500噸水泥熟料生產(chǎn)線的調(diào)試、生產(chǎn)、改造工作；參與對河北曲寨、內(nèi)蒙遠(yuǎn)航等2500噸水泥熟料生產(chǎn)線的技術(shù)服務(wù)工作；

　　目前已經(jīng)是機(jī)械維修和生產(chǎn)工藝方面的復(fù)合型人才，成長為琉璃河水泥有限公司的骨干力量。參加工作以來，他從一個(gè)個(gè)液壓符號學(xué)起，明白一個(gè)個(gè)符號的意思，直至能完全看懂液壓原理圖并積極實(shí)踐，處理了多起液壓設(shè)備的故障難題，成長為我公司高低壓潤滑、液壓設(shè)備的行家里手。

　　二、學(xué)以致用，積極參加經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新活動，解決了許多生產(chǎn)技術(shù)難題，創(chuàng)造出較大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　1、在正常生產(chǎn)運(yùn)行中車削回轉(zhuǎn)窯輪帶，消除重大設(shè)備隱患。

　　2006年11月初，2500噸熟料/d生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯頭檔輪帶出現(xiàn)了重大設(shè)備隱患，由于鑄造等原因，直徑5米、承載力300噸的回轉(zhuǎn)窯頭檔輪帶在環(huán)向位置上出現(xiàn)多處潰裂，形成凹坑，輪帶在以3.6r/min速度運(yùn)轉(zhuǎn)與托輪接觸時(shí)產(chǎn)生垂直位移，位移產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊力更加劇輪帶的潰裂，形成惡性循環(huán)，嚴(yán)重時(shí)輪帶垂直位移已達(dá)5mm，水泥基礎(chǔ)水平位移已達(dá)10mm，水泥基礎(chǔ)二次澆筑出現(xiàn)裂紋，已嚴(yán)重威脅了回轉(zhuǎn)窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，如果更換新輪帶，定制周期至少三個(gè)月以上，即使有現(xiàn)貨可換，處理過程至少一個(gè)星期。公司組織專題會，討論通過了郭玉全提出的提議，解決了難題。那就是：在正常生產(chǎn)的情況下，在輪帶下面制作支架安裝一個(gè)車床用的刀架，利用回轉(zhuǎn)窯的自轉(zhuǎn)，對輪帶進(jìn)行車削的方案。經(jīng)過兩天兩夜連續(xù)車削，最終使托輪與輪帶接觸面由原來的20mm增至45mm，消除了輪帶表面的凹坑，使輪帶垂直位移由原來的5mm降至1mm，水泥基礎(chǔ)水平位移由原來的10mm降至3mm的安全范圍內(nèi)，消除了重大隱患，使其至今還在平穩(wěn)運(yùn)行，僅此一項(xiàng)就挽回經(jīng)濟(jì)損失200余萬元。

　　2、改造空壓機(jī)系統(tǒng)，節(jié)能降耗。

　　2007年4月針對公司的兩條生產(chǎn)線的空壓機(jī)系統(tǒng)存在單獨(dú)供氣能源浪費(fèi)的問題，提出并實(shí)施串聯(lián)改造，實(shí)現(xiàn)了兩條線五臺空壓機(jī)的共享，互備互用，還能節(jié)省一臺裝機(jī)110kw的空壓機(jī)運(yùn)行，每年可節(jié)約電費(fèi)、冷卻水費(fèi)、維護(hù)費(fèi)60萬元。

　　3、預(yù)見性處理設(shè)備、工藝隱患，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，再創(chuàng)歷史新高。

　　2006年6～8月，剛剛從維修崗位回到了生產(chǎn)崗位擔(dān)當(dāng)窯工段長的郭玉全同志及時(shí)修訂、調(diào)整工藝參數(shù)，保障回轉(zhuǎn)窯的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)；同時(shí)更要預(yù)見性地處理事故，不斷提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，最大限度的發(fā)揮回轉(zhuǎn)窯的潛能，創(chuàng)造了2500噸熟料/天的回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)87天不停車的國內(nèi)行業(yè)記錄。
2007年，在郭玉全的帶領(lǐng)和精心組織下，該公司兩條熟料生產(chǎn)線絕對運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95％以上、年產(chǎn)171.4萬噸熟料，創(chuàng)造了琉璃河水泥有限公司的歷史紀(jì)錄，超出當(dāng)年計(jì)劃產(chǎn)量6.4萬噸，創(chuàng)造效益500萬元。

　　4、積極參與工藝設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的提產(chǎn)降耗

　　2007－2008年期間，郭玉全同志通過在生產(chǎn)實(shí)踐中對原有的法國皮拉得窯頭噴煤管的結(jié)構(gòu)、原理、性能的認(rèn)識消化，針對煤炭資源的緊張，煤矸石等低熱值能源被充分利用產(chǎn)生的煤質(zhì)變化影響煅燒的問題，提出了對噴煤管關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)、參數(shù)的改進(jìn)意見，并得到公司技術(shù)部門和皮拉得公司的認(rèn)可支持，經(jīng)過一年多的改進(jìn)、實(shí)驗(yàn)，完全達(dá)到了預(yù)期效果，有效的解決了應(yīng)用低品位煤時(shí)形成的低溫長帶、長厚窯皮的工藝難題，提高了回轉(zhuǎn)窯燒成帶溫度，使水泥熟料產(chǎn)質(zhì)量有大幅度提高。

　　2008年3月，郭玉全又會同相關(guān)部門對所轄的兩臺回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了兩臺窯的進(jìn)一步提產(chǎn)降耗，改造后每年可多產(chǎn)熟料4萬余噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益300余萬元。

　　郭玉全同志還多次對所轄設(shè)備進(jìn)行小改小革：改造稀油站加熱系統(tǒng)，解決高溫加熱產(chǎn)生積炭的問題，每年節(jié)約潤滑油費(fèi)用6萬元；改造回轉(zhuǎn)窯冷風(fēng)套，解決冷風(fēng)套頭部高溫?zé)龘p影響工藝和設(shè)備的問題，延長其使用壽命3倍以上，降低成本每年達(dá)6萬元。

　　如今，郭玉全同志已成為琉璃河水泥有限公司的熟料制備車間副主任，是琉璃河水泥有限公司的生產(chǎn)骨干和先進(jìn)人物，在水泥熟料生產(chǎn)、創(chuàng)新活動中，發(fā)揮著越來越重要的作用。

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