近年來，廣東、山東、浙江、河南、河北、山西等多個省份已經(jīng)根據(jù)自身實際情況制定并收緊了水泥行業(yè)超低排放標(biāo)準(zhǔn)。如山東發(fā)文，要求水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)煙氣在基準(zhǔn)氧含量10%條件下，對氮氧化物排放濃度小時均值要求不高于50mg/m3?？梢灶A(yù)見，十四五期間，水泥行業(yè)氮氧化物超低排放工作將有大的進展。  

作為水泥行業(yè)三大污染物之一的氮氧化物，其超低排放治理難度最大，部分水泥企業(yè)為了達到氮氧化物的低排放，過量甚至超量噴氨水，這不僅造成資源浪費，更增加了水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。  

“目前水泥企業(yè)主流的脫硝方式有分級燃燒脫硝技術(shù)、SNCR脫硝技術(shù)、SCR脫硝和LCR脫硝技術(shù)等，每種技術(shù)都有其優(yōu)勢，但SNCR和SCR可能造成的氨逃逸問題不容忽視。”蘇州仕凈科技股份有限公司（以下簡稱“仕凈科技”）脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總陸壽江表示。  

如何做到氮氧化物與氨逃逸同時超凈排放，成為當(dāng)前水泥企業(yè)超低排放改造重點之一。水泥行業(yè)也亟需一種脫硝效率高、無氨逃逸，無二次污染且投資、運行成本較低的脫硝技術(shù)。面對這一難題，仕凈科技推出了自主研發(fā)的LCR脫硫脫硝一體化技術(shù)。  

LCR脫硝技術(shù)，是指針對煙氣排放所含氮氧化物，使用高效脫硝塔進行整體治理，在15-280℃的溫度范圍內(nèi)，高效脫硝塔利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)來達到處理氮氧化物，LCR脫硝融合了吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，將氮氧化物變成H₂O和N₂，無二次污染，該技術(shù)具有中低溫高效特點，脫硝效率95%，氮氧化物排放最低可以降到10mg/m3以下，同時可以脫硫脫硝除塵一體化，達到塵、硫、硝、氨的超低排放。  

如，LCR脫硝技術(shù)在登封中聯(lián)水泥5000t/d熟料生產(chǎn)線應(yīng)用后，實現(xiàn)了NOx排放濃度小于50mg/m3，SO₂排放濃度小于30mg/m3，氨排放濃度小于5mg/m3。  

登封中聯(lián)水泥LCR脫硝項目  

在國家“藍天保衛(wèi)戰(zhàn)”、環(huán)保督察等一系列環(huán)保舉措不斷全面深化，超低排放成為行業(yè)大趨勢的背景下，水泥企業(yè)對待氨逃逸問題應(yīng)提前布局，未雨綢繆。4月24-25日，中國水泥網(wǎng)將在湖南長沙舉辦

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