南京中材備件公司立磨磨輥新型密封獲專利
由南京中材水泥備件有限公司研究開(kāi)發(fā)的立磨磨輥新型密封，近日獲國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。該新型密封加工工藝簡(jiǎn)單，安裝方便，能有效防止粉體顆粒進(jìn)入密封架內(nèi)，尤其是在惡劣的工作環(huán)境下，其密封效果更為顯著。
據(jù)介紹，目前常見(jiàn)的磨輥密封構(gòu)造是由上搖臂、上搖臂上的密封架，磨輥上的透蓋、蓋板、軸套，以及骨架油封和密封環(huán)組成。工作時(shí)，氣密封氣體從搖臂的氣密封管路進(jìn)入到上搖臂的密封架內(nèi)，并由密封架和磨輥上密封環(huán)之間的間隙吹出，以防止顆粒進(jìn)入密封架內(nèi)。但是，現(xiàn)有的密封架和密封環(huán)都采用圓柱形結(jié)構(gòu)，之間只有一條直的環(huán)形間隙，由于磨內(nèi)環(huán)境惡劣，粉體顆粒很容易進(jìn)入密封架內(nèi)，從而極易造成軸套和油封的損壞，大大降低了軸承的使用壽命。
針對(duì)以上情況，南京中材備件公司研發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的密封架和密封環(huán)，即把密封架上的外密封環(huán)和磨輥上的密封環(huán)結(jié)構(gòu)都改成階梯結(jié)構(gòu)，兩者之間裝配以后形成一個(gè)有效的迷宮密封結(jié)構(gòu)。這種迷宮式密封和氣體密封配合使用，不僅能有效阻止粉體顆粒進(jìn)入磨輥密封內(nèi)，還可根據(jù)密封效果對(duì)搖臂上密封環(huán)和磨輥上密封環(huán)止口數(shù)量進(jìn)行增減，安裝極其方便。由于粉體顆粒無(wú)法進(jìn)入密封裝置內(nèi)部，可有效保護(hù)磨輥骨架油封，延長(zhǎng)骨架油封和磨輥軸承的使用壽命。
南京中材備件公司是一家專業(yè)水泥備品備件集成服務(wù)商。在長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)實(shí)踐中，他們發(fā)現(xiàn)一些水泥裝備的密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，往往成為設(shè)備故障頻發(fā)的重要原因，不僅造成能源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重影響到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，該公司集中科研人員，有針對(duì)性地研究水泥裝備密封技術(shù)解決方案，并根據(jù)水泥生產(chǎn)線的不同部位的密封要求，綜合應(yīng)用氣動(dòng)密封、結(jié)構(gòu)密封、重錘端面接觸式密封、反向密封、組合式密封等多種技術(shù)手段，不斷提高密封效果，延長(zhǎng)密封備件的使用壽命，從而使該公司在解決密封系統(tǒng)故障方面形成具有明顯特色的核心技術(shù)。自去年以來(lái)，南京中材備件公司在多家水泥企業(yè)的燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)組織實(shí)施密封系統(tǒng)改造，均取得了良好的密封效果。
據(jù)介紹，目前常見(jiàn)的磨輥密封構(gòu)造是由上搖臂、上搖臂上的密封架，磨輥上的透蓋、蓋板、軸套，以及骨架油封和密封環(huán)組成。工作時(shí)，氣密封氣體從搖臂的氣密封管路進(jìn)入到上搖臂的密封架內(nèi)，并由密封架和磨輥上密封環(huán)之間的間隙吹出，以防止顆粒進(jìn)入密封架內(nèi)。但是，現(xiàn)有的密封架和密封環(huán)都采用圓柱形結(jié)構(gòu)，之間只有一條直的環(huán)形間隙，由于磨內(nèi)環(huán)境惡劣，粉體顆粒很容易進(jìn)入密封架內(nèi)，從而極易造成軸套和油封的損壞，大大降低了軸承的使用壽命。
針對(duì)以上情況，南京中材備件公司研發(fā)了一種新型結(jié)構(gòu)的密封架和密封環(huán)，即把密封架上的外密封環(huán)和磨輥上的密封環(huán)結(jié)構(gòu)都改成階梯結(jié)構(gòu)，兩者之間裝配以后形成一個(gè)有效的迷宮密封結(jié)構(gòu)。這種迷宮式密封和氣體密封配合使用，不僅能有效阻止粉體顆粒進(jìn)入磨輥密封內(nèi)，還可根據(jù)密封效果對(duì)搖臂上密封環(huán)和磨輥上密封環(huán)止口數(shù)量進(jìn)行增減，安裝極其方便。由于粉體顆粒無(wú)法進(jìn)入密封裝置內(nèi)部，可有效保護(hù)磨輥骨架油封，延長(zhǎng)骨架油封和磨輥軸承的使用壽命。
南京中材備件公司是一家專業(yè)水泥備品備件集成服務(wù)商。在長(zhǎng)期技術(shù)服務(wù)實(shí)踐中，他們發(fā)現(xiàn)一些水泥裝備的密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，往往成為設(shè)備故障頻發(fā)的重要原因，不僅造成能源的浪費(fèi)，還嚴(yán)重影響到水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。為此，該公司集中科研人員，有針對(duì)性地研究水泥裝備密封技術(shù)解決方案，并根據(jù)水泥生產(chǎn)線的不同部位的密封要求，綜合應(yīng)用氣動(dòng)密封、結(jié)構(gòu)密封、重錘端面接觸式密封、反向密封、組合式密封等多種技術(shù)手段，不斷提高密封效果，延長(zhǎng)密封備件的使用壽命，從而使該公司在解決密封系統(tǒng)故障方面形成具有明顯特色的核心技術(shù)。自去年以來(lái)，南京中材備件公司在多家水泥企業(yè)的燒成系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)組織實(shí)施密封系統(tǒng)改造，均取得了良好的密封效果。
編輯：紀(jì)海波
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
