前言：
　　陜西社會水泥有限公司有1條1000t/d和1條2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，均采用南京化工大學(xué)陶瓷廠NHP型增濕塔噴霧系統(tǒng)。2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線出預(yù)熱器的廢氣由高溫風(fēng)機(jī)送至增濕塔處理后分為兩路，一路先進(jìn)入立磨系統(tǒng)進(jìn)行原煤烘干后再進(jìn)電收塵器，另一路直接進(jìn)入電收塵器。而1000t/d干法水泥生產(chǎn)線高溫風(fēng)機(jī)在增濕塔后面，出預(yù)熱器的廢氣經(jīng)增濕塔處理后，由高溫風(fēng)機(jī)送至大布袋收塵器。本文就公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線增濕塔噴霧系統(tǒng)存在問題及改造方案和技改效果，作總結(jié)介紹。
　　1、增濕塔噴霧系統(tǒng)存在的問題
　　公司2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線噴霧系統(tǒng)有兩臺水泵（一用一備），水泵出口設(shè)集水箱，集水箱上除接水泵出管外還引入一根DN20mm的壓縮空氣管道(正常運(yùn)行時閥門全關(guān))，用于斷水的情況下緊急冷卻噴頭，防止噴頭堵塞或燒壞；引出三根噴水管道接至增濕塔頂三道環(huán)管，三根環(huán)管上均布24根高壓軟管用連接噴槍，每根噴槍前面加裝高壓球閥及高壓過濾器，24根噴槍交錯布置，均布在3個平面，3個平面之間相矩1000mm；另出一根回水管直接進(jìn)水箱（正常運(yùn)行時全關(guān)）。該增濕塔噴霧系統(tǒng)噴頭無回流管，具有低壓霧化性能，系統(tǒng)通過設(shè)定目標(biāo)溫度（電收塵器進(jìn)口溫度）控制變頻器降低水泵的轉(zhuǎn)速，從而減少噴水量和噴水壓力。使用中存在以下問題；
　　1．1、2臺水泵共用1臺變頻器，緊急情況下可兩臺泵同時運(yùn)行時2#泵工頻全速運(yùn)行，1#泵溫度控制變頻運(yùn)行，這種情況下容易濕底，嚴(yán)重時導(dǎo)致增濕塔底螺旋輸送機(jī)跳停、損壞等故障。
　　1．2、廠家技術(shù)保密，不提供電器控制柜原理圖、溫度數(shù)顯儀表、變頻器參數(shù)表等技術(shù)資料。電收塵器進(jìn)口測溫裝置接至水泵控制柜盤面的數(shù)顯信儀表上，再由數(shù)顯儀表控制西門變頻器的開停及頻率，電氣故障排除難度加大，會嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和設(shè)備安全。
　　1．3、1#泵轉(zhuǎn)速由電收塵器進(jìn)口溫度通過調(diào)節(jié)變頻器頻率來實(shí)現(xiàn)，該系統(tǒng)進(jìn)口溫度采用熱電偶進(jìn)行測量，反應(yīng)相對比較遲鈍。由于生料磨開、停機(jī)時廢氣處理工藝狀況不同，生料磨緊急停時就會出現(xiàn)電收塵器溫度過高（嚴(yán)重時導(dǎo)致極板變形）、收塵效果不佳現(xiàn)象。
　　1．4、水泵采臥式多級泵，長期1臺運(yùn)行另1臺泵備用，備用泵密封盤根干燥，密水性能下降且造成水泵振動大。
　　2、增濕塔噴霧系統(tǒng)技改措施
　　為了解決上述存在問題，經(jīng)綜合考慮后做了如下改進(jìn)。
　　2．1、將原在電收塵器進(jìn)口處用于控制變頻器的測溫度移至增濕塔出口處，并將測溫裝置更換為同量程的一體化熱電阻。
　　2．2、經(jīng)與天津水泥工業(yè)設(shè)計院調(diào)試組溝通，決定將生料磨開機(jī)和停機(jī)時分別采用兩套控制參數(shù)。
　　生料磨開機(jī)時：目標(biāo)溫度設(shè)定為210℃，上限（起噴溫度）設(shè)定為230℃，下限（停噴溫度）設(shè)定為180℃；生料磨停機(jī)時：目標(biāo)溫度設(shè)定為120℃，上限（起噴溫度）設(shè)定為140℃，下限（停噴溫度）設(shè)定為100℃。
　　2．3、利用庫房閑置的艾默生變頻器，繪制電氣圖紙、申報柜體、塑殼斷路器、交流接觸器、中間繼電器、按鈕、指示燈、多圈電位器、接線端子等相關(guān)配件，自行組裝變頻控制柜1臺用于控制2#泵。變頻控制柜可將備妥、運(yùn)行、故障、驅(qū)動、給定、反饋、電流信號送至中央控制室，也可在機(jī)旁本柜手動開機(jī)，通過調(diào)節(jié)盤面電位器控制變頻器的運(yùn)行頻率，控制水泵轉(zhuǎn)速和噴水量。
　　3、改造效果
　　通過以上技術(shù)改造，我公司增濕塔噴霧系統(tǒng)操作上比較靈活，可以隨時實(shí)現(xiàn)1#泵和2#泵之間切換，同時也基本上解決了上述存在的問題。