工藝措施和SNCR脫硝技術(shù)措施應(yīng)該并用
環(huán)境要求我們的是減少NOx的排放量，越少越好。工廠希望的是在低成本的情況下實施這一措施。成本越低越好。目前的矛盾是降低的越多，成本越高。
工藝措施可以減少NOx的生成量。但是目前國內(nèi)外常用的分解爐分級燃燒技術(shù)（分風(fēng)和分煤），容易造成煤粉的不完全燃燒或者是改變了原有分解爐的流場，同時帶來一些不利系統(tǒng)穩(wěn)定運行的副作用。而人們常用的大多數(shù)低氮燃燒器，在實際產(chǎn)生低氮效果的工況下，又很容易使熟料的質(zhì)量降低（游離鈣不易控制）。因此導(dǎo)致工廠不愿意采用這兩項技術(shù)。
而NOx的生成量是隨著窯內(nèi)工況的變化而變的。工況越好，NOx生成量越多。工廠在熟料質(zhì)量產(chǎn)生波動的時候，不可能為了減少NOx生成量而放任工況的惡化。因此，就會使NOx增加。
低氮燒成系統(tǒng)技術(shù)是一項解決了分解爐分級燃燒中，煤粉不完全燃燒和不易操作穩(wěn)定的缺陷，同時又解決了低氮燃燒器容易造成熟料質(zhì)量降低的技術(shù)。
在這項技術(shù)中，采用了四項技術(shù)組合：1分解爐分級燃燒技術(shù)。但是沒有改變分解爐的流場，并使其更加合理了；2分解爐再循環(huán)技術(shù)，控制了煤粉不完全燃燒的現(xiàn)象；3采用了經(jīng)過優(yōu)化參數(shù)的低氮大推力燃燒器，解決了熟料質(zhì)量減低的問題；4采用了“精準(zhǔn)平衡”操作技術(shù)，完成了從工藝設(shè)計、設(shè)備使用到合理操作的系統(tǒng)技術(shù)。這項技術(shù)不但減少了NOx的生成量，最主要的是大幅度降低了熱耗。這樣就基本解決了解決了成本和熟料質(zhì)量問題。
所以一個合理的系統(tǒng)應(yīng)該是采用低氮燒成技術(shù)的工藝措施再加SNCR組成。
編輯：劉冰
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