白馬山水泥廠注重節(jié)能降耗 促進(jìn)效益提升
白馬廠高度重視節(jié)能降耗工作，大力開展小改小革、修舊利廢及節(jié)能降耗專項檢查，全面樹立過“緊日子”的思想，節(jié)能降耗工作顯成效。今年1-7月份，工廠噸熟料綜合能耗較去年同期下降0.32千克標(biāo)準(zhǔn)煤，噸水泥綜合電耗較去年同期下降0.99kWh。
做好宣傳工作，提升全員節(jié)能降耗意識。工廠充分利用會議和宣傳欄等做好宣傳工作，提高員工對節(jié)能降耗重要作用的認(rèn)識，灌輸“人人都是降本之源，節(jié)約每一分錢都是你的貢獻(xiàn)”思想。節(jié)能降耗就意味著增效，工廠動員廣大員工投入到節(jié)能降耗的活動中來，從自身做起、從小事做起，節(jié)約一滴水，一度電。同時收集廣大員工的合理化建議，制定出降低電耗、煤耗及備件消耗的《節(jié)能降耗保障措施》，為節(jié)能降耗的順利實(shí)施打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
由職能部門牽頭，每周定期開展節(jié)能增效專項檢查工作。為形成閉環(huán)管理，將節(jié)能工作落實(shí)到位，在工廠OA網(wǎng)設(shè)立了“設(shè)備管理降本增效專欄”，廠部分管領(lǐng)導(dǎo)組織開展設(shè)備降本增效專項檢查。重點(diǎn)圍繞現(xiàn)場空開機(jī)、長明燈、軸流風(fēng)機(jī)違規(guī)使用，現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象治理等展開檢查。通過專項檢查工作的開展，減少了現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象，達(dá)到了降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益的目的。
合理組織生產(chǎn)，提高設(shè)備臺產(chǎn)，保生產(chǎn)，促效益。工廠調(diào)整磨機(jī)等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時段，本著“削峰填谷、降低成本”的原則，合理利用峰谷電，最大限度的提高谷電使用比例，降低生產(chǎn)成本。通過提高原料磨和水泥磨的臺產(chǎn)，增加磨機(jī)的避峰時間，確保磨機(jī)每兩天就可以進(jìn)行一次避峰，一方面降低了生產(chǎn)電費(fèi)成本，一方面可以利用停機(jī)機(jī)會，處理設(shè)備存在的問題，進(jìn)一步的提高設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。
開展好修舊利廢工作，降低生產(chǎn)成本。為切實(shí)提高物資利用率，降低備件消耗，工廠組織員工開展修舊利廢活動，對拆卸下來的設(shè)備或配件等物質(zhì)進(jìn)行修復(fù)再利用，充分調(diào)動員工的主動性和積極性。同時在職工中大力宣傳“修舊利廢”的重要意義。在檢修過程中，組織專業(yè)技術(shù)人員對更換下來的廢舊備品配件及時開展鑒定和評估工作，并擬定修舊利廢計劃，分廠維修人員按照修復(fù)計劃進(jìn)行實(shí)施。機(jī)動處根據(jù)《修舊利廢物資鑒定單》對修舊利廢的設(shè)備物資進(jìn)行匯總，并對已修復(fù)且通過技術(shù)鑒定的材料、備件分塊進(jìn)行集中管理，確保修復(fù)使用效果。至8月下旬，白馬廠修舊利廢共節(jié)約8.46萬元。
白馬廠從設(shè)備運(yùn)行、現(xiàn)場治理、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)化、設(shè)備檢修維護(hù)等方面入手，深入廣泛開展“節(jié)能減排，降本增效”活動，通過全員努力，進(jìn)一步提升了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效益。
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