環(huán)保政策趨嚴(yán)，技術(shù)受限，超低排放下，水泥企業(yè)如何發(fā)展？超標(biāo)的氮氧化物排放濃度，高昂的環(huán)保治理代價(jià)，您是否焦頭爛額？霧霾頻繁，空氣質(zhì)量暴表，您是否渴望藍(lán)天白云花早香？作為排污企業(yè)職員和人民百姓雙重身份的您是否期待有一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)能解決上述所有問(wèn)題？

　　卸下負(fù)擔(dān)，水泥行業(yè)無(wú)氨脫硝新時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨，ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術(shù)帶您輕松做環(huán)保，笑對(duì)超低排放。

　　獨(dú)樹一幟，潛心研發(fā)，將無(wú)氨脫硝帶入水泥行業(yè)

　　上海三融環(huán)保工程有限工司2012年進(jìn)入水泥行業(yè)脫硝領(lǐng)域，當(dāng)時(shí)建材行業(yè)排放管制并不嚴(yán)，大部分脫硝公司由電力化工行業(yè)轉(zhuǎn)入，他們?yōu)樗嘈袠I(yè)脫硝帶來(lái)了SNCR技術(shù)，上海三融環(huán)保工程有限公司總經(jīng)理曾賜福先生作為有著二十年電力行業(yè)脫硫脫硝的歷史的全國(guó)第三大電廠脫硫脫硝公司上海研發(fā)中心總經(jīng)理，做SNCR脫硝工程輕車熟路，但是資深的環(huán)保行業(yè)經(jīng)驗(yàn)讓他深知SNCR技術(shù)的環(huán)保詬?。捍罅渴褂冒彼奈廴巨D(zhuǎn)嫁、氨逃逸造成二次污染、對(duì)設(shè)備設(shè)施的危害和化工安全風(fēng)險(xiǎn)等等，“SNCR 脫硝技術(shù)對(duì)水泥廠來(lái)說(shuō)可能行業(yè)是一種最快捷的脫硝方法，對(duì)環(huán)保企業(yè)來(lái)說(shuō)是最迅速鋪開項(xiàng)目打開局面的工程技術(shù)，但是環(huán)保使命告訴我不能為公司短利去推廣這種技術(shù)，我作為有經(jīng)驗(yàn)的環(huán)保人一定是長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮將電廠最新最好脫硝理念引入建材行業(yè)，造福水泥廠，造福公眾大環(huán)境，哪怕過(guò)程艱辛?！痹n福先生說(shuō)。

　　公司確定好發(fā)展方向后，在2012年水泥廠無(wú)氨脫硝技術(shù)-ERD高效再燃脫硝技術(shù)第一次將無(wú)氨脫硝的理念帶入水泥脫硝行業(yè)，曾賜福先生說(shuō)：“當(dāng)時(shí)這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)甚至沒(méi)有對(duì)手，我們項(xiàng)目推行的速度異常緩慢，但是我們始終堅(jiān)定方向，2013年工程落地，項(xiàng)目通過(guò)工藝改造從源頭降低氮氧化物25%~30，并且附帶實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)標(biāo)煤耗降低2~5kg的好成績(jī)！以現(xiàn)在來(lái)看似乎很小兒科，但在當(dāng)時(shí)這項(xiàng)技術(shù)成果甚至超過(guò)了國(guó)內(nèi)外大型設(shè)計(jì)院，被環(huán)保專家譽(yù)為：“真正站在水泥廠角度研發(fā)的環(huán)保治理技術(shù)”，對(duì)公司整個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)說(shuō)鼓舞異常?！?/p>

　　砥礪奮進(jìn)，在水泥行業(yè)無(wú)氨脫硝的路上持續(xù)創(chuàng)造新紀(jì)錄

　　隨著環(huán)保政策的日益嚴(yán)苛，SNCR技術(shù)的弊端日益凸顯，環(huán)保不達(dá)標(biāo)讓源頭治理的呼聲越來(lái)越高，公司鼓足干勁，在無(wú)氨脫硝的道路上腳步越走越寬， 2015年“ERD+燃煤飽和蒸汽催化燃燒脫硝技術(shù)”研發(fā)應(yīng)用成功，ERD+脫硝項(xiàng)目無(wú)氨脫硝率穩(wěn)定保證50%以上，綜合脫硝效率可達(dá)92%~95%，項(xiàng)目實(shí)施后氮氧化物可穩(wěn)定控制100mg/Nm3以內(nèi)，且經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化，系統(tǒng)溫度場(chǎng)均勻，物料分散性好，分解爐有效利用率提升，生料分解率提升2%左右，系統(tǒng)熱耗降低顯著，單位熟料可降低標(biāo)煤1~3kg。該項(xiàng)技術(shù)使得水泥行業(yè)的超低排放的政策落地實(shí)施，也使得水泥廠順利完成國(guó)家總量指標(biāo)，刷新了水泥界無(wú)氨脫硝歷史的新高度。

　　公司始終踐行環(huán)保企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，開發(fā)低碳環(huán)保高新技術(shù)， 2016年ERD1+1水泥窯協(xié)同處理廢棄物研發(fā)成功，該項(xiàng)目對(duì)于含水率80%廢棄物處理量為0.024噸/噸熟料；無(wú)氨脫硝率可達(dá)60~75%以上，綜合脫硝率大于95%以上；整個(gè)系統(tǒng)無(wú)額外廢渣排放，實(shí)現(xiàn)了低碳循環(huán)的同時(shí)，也降低了大氣污染物的排放?？粗鵁o(wú)處安放的危險(xiǎn)廢棄物被合理的再利用，我們環(huán)保人的自豪感油然而生。在水泥行業(yè)的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的路上我們砥礪奮進(jìn)，不斷創(chuàng)新刷新紀(jì)錄。

　　填補(bǔ)技術(shù)空白，為超低排放脫硝技術(shù)注入新動(dòng)力，獨(dú)占無(wú)氨脫硝領(lǐng)域鰲頭

　　隨著國(guó)務(wù)院《“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案》的推行實(shí)施，水泥廠的超低排放被提上日程，超低排放脫硝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，但表現(xiàn)出來(lái)的卻是雜像叢生的狀態(tài)，水泥企業(yè)不得不按兵不動(dòng)，迫于環(huán)保技術(shù)限制很多水泥廠通過(guò)大量噴氨水或減產(chǎn)使氮氧化物排放量達(dá)到環(huán)保排放要求，過(guò)量甚至大幅超量噴氨水不但造成巨大的資源浪費(fèi)，更增加了水泥廠氮氧化物治理過(guò)程中的“氨逃逸”問(wèn)題，對(duì)后續(xù)設(shè)備以及環(huán)境都存在巨大的隱患。

　　上海三融環(huán)保工程有限工司，始終不忘完全實(shí)現(xiàn)無(wú)氨脫硝的初衷和使命，急水泥廠所急，想環(huán)保人所想，潛心研發(fā)，于2018年底開發(fā)出具有劃時(shí)代意義的無(wú)氨脫硝三代技術(shù)-“ERDⅢ 50mg/Nm3超低排放脫硝技術(shù)”，該脫硝技術(shù)脫硝效率可達(dá)98%，氮氧化物可穩(wěn)定控制在20 mg/Nm3以內(nèi)，是一種高溫催化脫硝技術(shù)，它在窯尾增加一套脫硝劑輸送噴射系統(tǒng)，通過(guò)高溫催化還原材料提高系統(tǒng)自還原能力，它利用化工廢料，在窯爐反應(yīng)末端高溫區(qū)間內(nèi)，脫硝催化劑在750℃-950℃高溫下以 CH、CO、H 2 等形式析出，析出的同時(shí)與周圍環(huán)境中的氧反應(yīng)，消耗大部分甚至全部的氧，導(dǎo)致煙氣中局部迅速建立還原性氣氛。在煙氣中生成了 O、H、OH 等活性基元，補(bǔ)充了低溫下活性基元的不足，激發(fā)了NOx還原反應(yīng)，提高了低溫下的脫硝效率，該技術(shù)以較小的反應(yīng)原料有效且穩(wěn)定的將氮氧化物控制在較低的運(yùn)行區(qū)間，達(dá)到超低排放的目的。

　　項(xiàng)目運(yùn)行半年的數(shù)據(jù)顯示：氨水從源頭穩(wěn)定降低了75%，綜合脫硝效率高達(dá)98%，氨逃逸量更是降低超過(guò)75%，氮氧化物可穩(wěn)定控制在40mg/Nm3，加大脫硝劑的使用量NOx甚至可穩(wěn)定控制在20 mg/Nm3。該項(xiàng)技術(shù)可適用于復(fù)雜的建材行業(yè)窯爐，大大降低了企業(yè)環(huán)保的負(fù)擔(dān)。該技術(shù)應(yīng)用填補(bǔ)了水泥廠超低排放脫硝技術(shù)的空白，全面開啟了水泥企業(yè)超凈排放的新時(shí)代!

　　水泥行業(yè)推行超低排放是必然且不可逆轉(zhuǎn)的環(huán)保發(fā)展態(tài)勢(shì)

　　針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)重點(diǎn)地區(qū)逐步推進(jìn)的NOx超低排放指標(biāo)遠(yuǎn)高于歐盟事宜，行業(yè)內(nèi)多有異議，曾賜福先生同中國(guó)水泥網(wǎng)分享了自己的看法：“百姓的幸福感首先來(lái)自于肉眼看到的藍(lán)天白云，呼吸到的清新清潔的空氣，中國(guó)處于高速發(fā)展階段，市場(chǎng)需求使得我國(guó)水泥生產(chǎn)線遍及全國(guó)各地，在我們分公司所在地棗莊市甚至有幾十條生產(chǎn)線，生產(chǎn)線體量巨大，導(dǎo)致排放的污染物總量也是和歐盟國(guó)家不能同日而語(yǔ)的，拋開環(huán)保企業(yè)不說(shuō)，基于我們百姓對(duì)于生存環(huán)境的基本需求，環(huán)保的排放標(biāo)準(zhǔn)理應(yīng)嚴(yán)格；再有，從我公司這些年的改造經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，水泥行業(yè)氮氧化物達(dá)到超低排放并不是難事，以江蘇信寧新型建材有限公司為例，該公司運(yùn)行半年數(shù)據(jù)顯示氮氧化物排放值只有40mg/Nm3。脫硝技術(shù)已經(jīng)發(fā)展至此，水泥企業(yè)超低排放自然義不容辭。另外，水泥廠的超低排放有利于國(guó)家產(chǎn)能優(yōu)化，企業(yè)的健康發(fā)展，也是工業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　作為上海市高新技術(shù)企業(yè)，水泥行業(yè)無(wú)氨脫硝領(lǐng)域的創(chuàng)始人，我們上海三融環(huán)保工程有限公司始終牢記使命，不斷研發(fā)，并將綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的思想貫穿于我們每一個(gè)產(chǎn)品，為水泥廠帶來(lái)能夠提高其競(jìng)爭(zhēng)力的環(huán)保技術(shù)，為環(huán)保行業(yè)推進(jìn)技術(shù)革新，為國(guó)家的藍(lán)天保衛(wèi)行動(dòng)、人民的身體健康幸福感貢獻(xiàn)我們企業(yè)的力量!

　　關(guān)于該項(xiàng)技術(shù)的更多解讀，曾賜福先生將在中國(guó)水泥網(wǎng)于5月30日在河南鄭州舉辦的超潔凈技術(shù)分享大會(huì)上做相關(guān)報(bào)告，敬請(qǐng)期待。