一、概述
　　我國近年來新建設(shè)投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線，在工藝生產(chǎn)方法、自動控制、投資、生產(chǎn)規(guī)模、勞動生產(chǎn)率和環(huán)境保護(hù)等生產(chǎn)技術(shù)和裝備方面，已逐年接近國際先進(jìn)水平，但其整體水平還存在較大差距。
　　其中水泥熟料熱耗3100～3300KJ/kg，綜合電耗：100KWh/t ～114 KWh/t，比發(fā)達(dá)國家要高出20％左右。因此水泥作為高能耗的工業(yè)產(chǎn)品，強(qiáng)調(diào)其生產(chǎn)過程中的節(jié)能是非常必要的。但由于水泥熟料煅燒技術(shù)及目前國內(nèi)節(jié)能技術(shù)水平的限制，大量中、低溫余熱仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪費(fèi)仍很大。如目前國內(nèi)技術(shù)先進(jìn)的窯外分解水泥熟料生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)過程中由窯頭熟料冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器排掉的350℃以下廢氣，其熱量約占水泥熟料燒成系統(tǒng)總熱量的35％以上。如何更進(jìn)一步充分利用中、低品位的余熱成為國內(nèi)水泥工業(yè)需要解決的重要課題之一。
　　截止到2004年6月底，我國已投產(chǎn)的日產(chǎn)量700t以上的新型干法水泥生產(chǎn)線有403條，設(shè)計熟料總生產(chǎn)能力達(dá)24589萬t/a。這樣的建設(shè)規(guī)模和速度是前所未有的。隨著企業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的實施及市場競爭的日趨激烈，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，依靠科技進(jìn)步挖掘企業(yè)潛力，使企業(yè)當(dāng)前及今后必然選擇的技術(shù)路線。

二、提高水泥生產(chǎn)中的熱利用率，勢在必行
　　節(jié)能降耗是水泥工業(yè)持續(xù)發(fā)展的需要。在降低水泥熟料燒成熱耗和水泥綜合電耗的同時，充分利用水泥生產(chǎn)中的中低溫廢氣余熱發(fā)電，逐步最大限度地滿足自身用電需要，減少外供電量，節(jié)約成本，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨向，20世紀(jì)80年代以來，先?