近日，隨著灌漿料注入預(yù)制柱底部基座，由集團(tuán)所屬浙江省二建建設(shè)集團(tuán)承建的中煤榆林煤炭深加工基地雙聚庫房項(xiàng)目成功完成首根單重172噸預(yù)制柱吊裝，標(biāo)志著這一國內(nèi)領(lǐng)先的智能倉儲工程正式進(jìn)入主體結(jié)構(gòu)施工階段。

高難度首吊實(shí)現(xiàn)國內(nèi)煤化工倉儲建設(shè)新突破

中煤榆林煤炭深加工基地項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為220萬噸/年甲醇、90萬噸/年聚烯烴，是國家生態(tài)環(huán)境部批復(fù)的首個煤化工項(xiàng)目、煤化工行業(yè)碳排放評價試點(diǎn)示范項(xiàng)目。該項(xiàng)目概算投資約239億，整體預(yù)計(jì)2026年實(shí)現(xiàn)中交及試車投產(chǎn)。

其中浙江二建承建的雙聚庫房（新建PP庫房和PE/EVA庫房）為項(xiàng)目核心配套工程，建設(shè)面積約10萬平方米，立體庫區(qū)域建筑面積約1.8萬平方米，采用立體倉儲技術(shù)。PP立體庫和LDPE/EVA立體庫分別設(shè)有16640個貨位，最大儲量均為2.7萬噸。

廠房預(yù)制柱最大截面尺寸達(dá)1.2米×1.5米，長度34.55米，單柱最大重量172噸。相較于此前在鎮(zhèn)?；亓Ⅲw庫項(xiàng)目中成功實(shí)施的預(yù)制柱吊裝，該項(xiàng)目在柱體長度及重量方面均大幅提升，施工技術(shù)難度顯著加大。

為確保吊裝作業(yè)安全高效實(shí)施，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用“1600T履帶式起重機(jī)主吊+400T履帶式起重機(jī)溜尾”的施工方案，經(jīng)過溜尾鋼絲繩摘除、預(yù)制柱就位、底部及垂直度校正、灌漿料澆筑、銷軸拆除等多個環(huán)節(jié)，順利完成高難度首吊作業(yè)，充分展現(xiàn)了浙江二建在大型預(yù)制柱吊裝與倉儲施工領(lǐng)域的技術(shù)實(shí)力，為承接同類型后續(xù)工程奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

精益管控實(shí)現(xiàn)化工項(xiàng)目打造樣板工程

中煤榆林雙聚庫房項(xiàng)目是化建專業(yè)團(tuán)隊(duì)近年來首次“走出去”布局西部的重點(diǎn)工程。項(xiàng)目自啟動以來，面對重重挑戰(zhàn)，項(xiàng)目部始終堅(jiān)持以現(xiàn)場促市場，貫徹落實(shí)“三無三全”管理模式，破除傳統(tǒng)施工習(xí)慣，全面融入集團(tuán)管理標(biāo)準(zhǔn)體系，明確職責(zé)分工，嚴(yán)格執(zhí)行“十嚴(yán)禁十必須”、新版《項(xiàng)目管理手冊》等管理制度，帶領(lǐng)400余名建設(shè)者迎難而上、攻堅(jiān)克難，圓滿完成各項(xiàng)節(jié)點(diǎn)任務(wù)。

針對砼預(yù)制柱體積重量超長超重、吊裝時的裂縫控制及預(yù)制柱擺放規(guī)劃設(shè)計(jì)等多重挑戰(zhàn)，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)以“硬裝備+技術(shù)”實(shí)現(xiàn)技術(shù)破局，堅(jiān)持科技賦能打造精品樣板工程。在投標(biāo)階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)多次對接EPC單位溝通設(shè)計(jì)方案，為后續(xù)項(xiàng)目落地實(shí)現(xiàn)整體預(yù)制及吊裝打下基礎(chǔ)。后續(xù)施工過程中，項(xiàng)目部創(chuàng)新運(yùn)用先進(jìn)施工工藝，將“大型清水混凝土預(yù)制柱制作及吊裝+大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架地面預(yù)制整體提升”等核心技術(shù)復(fù)刻運(yùn)用至陜北高原，成功打造了標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、可推廣的樣板工程。

相比傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，該項(xiàng)目采用的整體預(yù)制加吊裝方式不僅降低了高空作業(yè)風(fēng)險，減少腳手架搭設(shè)，還縮短施工工期近一個月，且全部呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)清水混凝土效果，達(dá)到結(jié)構(gòu)功能與建筑美觀的完美統(tǒng)一。