1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用鉆桿托盤成井的石棉水泥管井的施工方法。 2管材石棉水泥井管使用的選擇與質(zhì)量要求，應(yīng)符合GB 3041-82《石棉水泥井管》中的規(guī)定。 3包裝、運(yùn)輸、裝卸和存放 31管子必需妥善包裝，每根管子捆扎不應(yīng)少于三個部位，管子兩端必須嚴(yán)加護(hù)護(hù)。用各種運(yùn)輸工具運(yùn)管子時，必須設(shè)法使管子固定。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)減少震動，防止碰撞，裝卸時嚴(yán)禁拋擲，不自由滾落。不得用撬棍插入管口內(nèi)撬抬管子。 22管子的堆放場地必須堅(jiān)實(shí)平坦。不同級別、不同規(guī)格的管子，應(yīng)分別堆放。堆放時最下一層的管子應(yīng)固定好，堆垛兩側(cè)宜打短樁，以防塌落。公稱直徑250毫米以內(nèi)的管子，堆垛高度不得大于15米。公稱直徑在250毫米以上者，堆垛高度不得大于2米。 4鉆孔 41鉆孔前準(zhǔn)備工作： 411作好物料、現(xiàn)嘗打井機(jī)具等準(zhǔn)備工作。 412鉆機(jī)進(jìn)入井場，安裝前應(yīng)根據(jù)地形條件和當(dāng)時的氣候、風(fēng)向，盡量使操作人員處于背風(fēng)方向。安裝鉆機(jī)時，要用水平尺進(jìn)行測量，使鉆機(jī)處于水平狀態(tài)。井架豎起后，纖繩要拉緊、固定牢靠。一切檢查妥當(dāng)后要進(jìn)行試車。然后懸空鉆頭，利用鉆頭靜止不動的位置，找出所打井孔的中心點(diǎn)。以中心點(diǎn)為圓心，開挖井口，必要時安裝護(hù)筒。在安裝和鉆進(jìn)過程中，保持滑車、轉(zhuǎn)盤、井孔三者的中心點(diǎn)垂直成線。 413根據(jù)管井的設(shè)計(jì)、施工要求和水文地質(zhì)情況等，確定好井孔徑和孔深。 42終孔直徑一般要比使用井管的處徑大200毫米以上，開孔應(yīng)圓整、垂直。直徑偏差不得超過20毫米。 43在鉆孔時應(yīng)及時取樣并做好編錄工作，每次取樣數(shù)量不小于2公斤，非含水層每3米取樣一次，含水層每2米取樣一次，變層加取一次。采取的土壤必須及時妥善整理保管并記錄取樣時間及篩分結(jié)果，繪制井孔剖面圖，以確定含水層利用段。如根據(jù)水文地質(zhì)資料，已確定不予利用的含水層，也可不按上述規(guī)定取樣。 44在鉆進(jìn)中使用泥漿可以防止塌孔，懸浮巖屑，安全鉆進(jìn)等。但過量使用泥漿，會給洗井帶來困難，而且影響出水量。使用泥漿時，一定要根據(jù)不同的地層性質(zhì)隨時調(diào)整泥漿比重和粘度。一般泥漿的比重控制在11～125克/厘米[3]為宜。粘度(用野外粘度計(jì)測量)不低于17秒為宜。沖擊鉆進(jìn)時泥漿含砂量不大于8%，轉(zhuǎn)盤式鉆進(jìn)時泥漿含砂量不大于12%。 5下管 51下管前的準(zhǔn)備工作 511作好井管連接材料、下管工具(如托盤等)、疏孔器、扶正器等器材的準(zhǔn)備工作。 512根據(jù)編制的井孔剖面圖選定取水層，合理確定實(shí)管、濾水管的位置，繪制管井結(jié)構(gòu)圖，管井下端應(yīng)設(shè)4～8米實(shí)管作為沉淀管。 513對運(yùn)到現(xiàn)場的管子應(yīng)進(jìn)行檢查和挑眩按管井結(jié)構(gòu)圖對挑選好的管子測量長度和編號，根據(jù)管子長度和編號排列鉆桿并編號，以便于按順序下管。 514下管前，應(yīng)先用直徑比孔徑小20～50毫米，長度不小于4米的疏孔器進(jìn)行疏孔，檢查井孔的圓直度。 515下管前應(yīng)先清理孔底稠泥濼和沉積物，然后進(jìn)行孔內(nèi)換漿，由稠到稀逐步進(jìn)行，換漿以不坍孔為原則，對于易坍塌地層要格外小心。 516要組織好人員，分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。防止因操作忙亂而出現(xiàn)人為斷管、碎管等事故。 52鉆桿托盤一次下管用鉆桿托盤一次下管方法下管就是利用具有足夠強(qiáng)度的托盤(見圖)托住管子，利用鉆桿將井管一節(jié)一節(jié)送入井孔中，保證管子始終承受壓力。 521托盤安裝先把托盤板上用膠皮墊平，螺紋涂上黃油，托盤與鉆桿左螺紋連接。將第一節(jié)井管穿入鉆桿，平穩(wěn)放入托盤上。將托盤上四根鋼筋，用8號鉛絲牢固綁扎在井管上。在距離井管下端1米左右，用8號鉛絲把一組井管扶正器綁扎在井管外壁上。 522穿管與吊管鉆桿和井管均應(yīng)按編號順序下管，先將井管套在鉆桿外面。鉆桿下端加上板叉，以托住井管，然后用主卷揚(yáng)機(jī)將套有井管的鉆桿緩慢吊起。專人扶穩(wěn)吊拉到井口就位。 523井管接頭的連接用副卷揚(yáng)機(jī)將上邊的井管吊住，先擦凈管端，并澆注瀝青(瀝青要始終保持熔化狀態(tài))，使上、下管端對齊粘結(jié)好，要求對口又快又準(zhǔn)。然后，在管壁外卷貼塑料布，安竹片(不少于6片)，再用8號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。每個接口用雙股8號鍍鋅鐵絲綁扎不少于三道。竹片、鍍鋅鐵絲要均勻分布。管口也可采用膠套連接，膠套一般長400毫米，內(nèi)徑略小于井管外徑，膠套內(nèi)側(cè)的管口墊圈尺寸應(yīng)與管壁厚度相適應(yīng)。其安放竹片和綁扎方法同上。 524接鉆桿將連接好的井管下入井內(nèi)，將鉆桿用墊叉固定在井口上。繼續(xù)將穿好井管的鉆桿吊到井口就位，先將鉆桿接頭對正，但不要上螺紋，副卷揚(yáng)機(jī)將井管吊住，卸掉托井管的墊叉接著在鉆桿上緊螺紋，取下墊叉，做好井管接頭的連接，如此循環(huán)操作，直至下完井管為止。 53下管應(yīng)注意的事項(xiàng) 531若井基地質(zhì)情況不好或鉆進(jìn)超深而需要做井基處理時，應(yīng)在下管前做好井基處理，通常的處理辦法是回填一定數(shù)量的碎石或卵石。分層填充，隨填隨搗實(shí)。 532卷揚(yáng)機(jī)要慢慢下管，操作要平穩(wěn)，遇障礙時要立即查明原因，排除故障。操作人員應(yīng)特別注意使井管下到設(shè)計(jì)要求的位置。 533下管時，必須使井管位于井孔中心，以保證井管四周填料厚度均勻。為了避免井管與孔壁碰撞，在井管下端第一組井管扶正器以上，每20～30米左右安放一組扶正器。扶正器可由四塊長200～250毫米、寬50毫米木塊組成。木塊外形兩端應(yīng)成65[0]斜面，并用8號鉛絲綁在井管外壁，綁好后直徑比井孔直徑小30～50毫米，使不妨礙填料。 534用鉆桿托盤一次下管法下管時，要注意左螺紋接頭的松緊度，在取出鉆桿時，不要用力過猛，要慢慢加力，使螺紋逐漸松脫，避免鉆桿下端在井管內(nèi)擺動，打破井管。 6圍填井管全部下到孔內(nèi)后，管壁和孔壁之間的空隙要進(jìn)行圍填。圍填包括對含水層的圍填濾料和對非含水層的外封閉圍填。 61圍填濾料 611濾料最好選擇堅(jiān)固的天然礫石，嚴(yán)禁使用石灰石碎屑、爐渣、碎磚塊等。濾料粒徑應(yīng)根據(jù)砂層顆粒大小按表中選用。填入礫石和濾水管纏絲間隙的規(guī)格 ________________________________________________________________________________含水層分類篩分結(jié)果填入礫石直徑濾水管纏絲間隙以篩分后的重量計(jì)算毫米毫米卵石顆粒＞300毫米占90～100% 2400～5000 500礫石顆粒＞225毫米占88～90% 1800～2200 500礫石顆粒＞100毫米占80～85% 750～1000 500粗砂顆粒＞075毫米占70～80% 600～750 500粗砂顆粒＞050毫米占70～80% 500～600 400中砂顆粒＞040毫米占60～70% 300～400 250中砂顆粒＞030毫米占60～70% 250～300 200 ________________________________________________________________________________續(xù)表 ________________________________________________________________________________含水層分類篩分結(jié)果填入礫石直徑濾水管纏絲間隙以篩分后的重量計(jì)算毫米毫米中砂顆粒＞025毫米占60～70% 200～250 150細(xì)砂顆粒＞020毫米占50～60% 150～200 100細(xì)砂顆粒＞015毫米占50～60% 100～150 075細(xì)砂含泥顆粒＞015毫米占40～50% 100～150 075 (含泥不超過50%)粉砂顆粒＞010毫米占50～60% 075～100 050～075粉砂含泥顆粒＞010毫米占40～50% 075～100 050～075 (含泥不超過50%) ________________________________________________________________________________注表中填礫石的規(guī)格系最大限度，即含水層篩分粒徑的8～10倍，在實(shí)際中亦可根據(jù)具體情況定為6-8或5-10倍。 612為防止洗井，抽水時濾料下降到濾水管以下而發(fā)生涌砂現(xiàn)象，填濾料的高度應(yīng)高出濾水管10～20米。 613圍填濾料一般按下列方法進(jìn)行。在填濾料前，要將礫石進(jìn)行篩分，去掉雜質(zhì)、泥土和不合格的部分。填料過程要計(jì)量，可以用已知容量的車、筐來運(yùn)送濾料。為防止濾料填入井管內(nèi)，填料時應(yīng)蓋住井管口。濾料要均勻地向管井四周填入。禁止整車整筐地倒入，以免發(fā)生堵塞。填料要連續(xù)進(jìn)行，速度要適當(dāng)，使每個填料截面上大小顆粒組成都能符合濾料級配的要求。填料過程要不斷用測棒測量填入的深度，直至達(dá)到要求的填料高度。不論圍填的井孔深淺，濾料必須一次連續(xù)填完，不能中途停止。投填濾料時，泥漿的粘度應(yīng)控制在16～17秒。 62井管外封閉管井不予利用的含水層也應(yīng)予以封閉。封閉應(yīng)從濾料的最上部開始。封閉的材料采用粘土球或粘土塊，粘土含砂量不得大于30%，粘土球直徑或粘土塊尺寸一般不大于25毫米。圍填方法與填濾料方法一樣，但須分層填實(shí)，每層均待下沉壓縮后再繼續(xù)填入上一層。井口封閉時也要把粘土打碎，均勻填入，直至地面，分層夯實(shí)。必要時，可在上層鋪一 層混凝土，以加固井臺。 7洗井 71圍填完畢后，應(yīng)及時洗井，避免泥漿硬結(jié)，影響出水量。 72石棉水泥管井不宜用活塞洗井，擬選用空氣壓縮機(jī)洗井，但應(yīng)注意根據(jù)石棉水泥井管的強(qiáng)度規(guī)定洗井壓力，洗井一般應(yīng)自上而下逐層進(jìn)行。在松散含水層應(yīng)從小下降開始，再逐步增大到最大下降，至含水層水流暢通為止。但無論選用何種方法，洗井結(jié)束時，井底沉淀泥砂不得超過05米。 8管井抽水試驗(yàn)及驗(yàn)收 81洗井完畢后，應(yīng)進(jìn)行抽水試驗(yàn)，測量靜水位、動水位，測定出水量，并計(jì)算管井的單位出水量。抽水試驗(yàn)應(yīng)按GBJ 13-66《供水管井施工及驗(yàn)收規(guī)范》(修訂本)中的規(guī)定進(jìn)行。 82管井工程完工后，應(yīng)按GBJ 13-66的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 9井、泵配套 91根據(jù)抽水試驗(yàn)資料和使用要求等，合理選擇泵型和安裝型式，并采取有效方法，防止吸水管(包括龍頭)與井壁相撞，避免井管損壞。 92如選用對口抽連接形式，水泵吸水管口與井口的連接，可采用膠管連接。防止井管因震動而損壞。附加說明：本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局提出，由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由國家建筑材料工業(yè)局蘇州混凝土水泥制品研究院、遼寧省水利科學(xué)研究所、北鎮(zhèn)縣水利局、天津市靜?？h水利局等單位負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人葉啟漢、錢繼忠、張述元、楊作用。