清晨，當(dāng)你漫步在泉頭水泥骨料線的生產(chǎn)現(xiàn)場，處處一塵不染，綠葉紅花。機器在閉式的廠房內(nèi)運轉(zhuǎn)?；炷羵}下，自動裝車系統(tǒng)替代人工指揮著運料車輛，井然有序。由棗莊鑫金山公司2014年EPC總包的泉頭水泥集團1000t/h精品骨料線至今已連續(xù)平穩(wěn)運行五周年，經(jīng)受住了高強度、快節(jié)奏的生產(chǎn)考驗，為泉頭水泥集團的發(fā)展做出了巨大貢獻。

　　在2013年，受國家宏觀經(jīng)濟形勢影響，水泥企業(yè)產(chǎn)能過剩是當(dāng)時水泥行業(yè)所面臨的最嚴(yán)重問題之一，水泥價格逐步下行，因此水泥企業(yè)亟需拓展產(chǎn)業(yè)鏈。將原有石灰石破碎機進行技術(shù)改造是水泥企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)鏈延伸的理想方式。由于原有的石灰石破碎機為傳統(tǒng)的錘破，只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統(tǒng)，篩出來的骨料僅能勉強達到國標(biāo)Ⅱ類骨料標(biāo)準(zhǔn)，無法作為精品骨料使用。所以，新建骨料線成了最佳方式。

　　泉頭水泥與國內(nèi)同行一樣面臨產(chǎn)能過剩的問題，計劃在水泥廠內(nèi)投資興建一條時產(chǎn)500-600噸的骨料線。經(jīng)過細致溝通與深入交流，即使當(dāng)時國家對骨料線沒有嚴(yán)格的環(huán)保要求，鑫金山提出建設(shè)一條“高標(biāo)準(zhǔn)、高環(huán)保、低能耗”的精品骨料線，打破傳統(tǒng)的設(shè)計思維，采用了短流程的工藝來進行設(shè)計布局?；趯谓鹕焦镜牧私馀c信任，泉頭水泥董事會高度認可，并嘗試性的采用了當(dāng)時砂石市場上還很少有的EPC總包方式，交給鑫金山來全權(quán)建設(shè)。

　　鑫金山技術(shù)團隊在接到這個訂單后，沒有立即展開設(shè)計，而是委托公司市場部對當(dāng)?shù)毓橇闲星樽稣{(diào)研與預(yù)判，棗莊正在全力的開發(fā)新城，骨料需求量較大，且附近幾個礦山礦權(quán)證在3-5年內(nèi)即將到期，有到期關(guān)停的可能。經(jīng)過市場分析，鑫金山?jīng)]有按業(yè)主要求的產(chǎn)能設(shè)計，而是加大了一個兩個檔位，按1000噸級別進行設(shè)計（前期按臺時60噸的主機進行配置，后期有需要時可以調(diào)換1000噸級主機），且除塵器的風(fēng)機也相應(yīng)進行了加大，這一設(shè)計得到了業(yè)主的充分認可和肯定。

　　從項目立項到投產(chǎn)，鑫金山團隊只用了4個月時間，設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試等環(huán)節(jié)一氣呵成，較預(yù)估時間整整提前了2個月。

　　該生產(chǎn)線采用鑫金山主打的高效能短流程設(shè)計工藝，生產(chǎn)流程短，由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環(huán)保等五大系統(tǒng)構(gòu)成，設(shè)計產(chǎn)量為600t/h，主機使用金山機械專利產(chǎn)品——2022型新型單段錘式破碎機，又稱高效節(jié)能破碎機。通過一臺破碎機便實現(xiàn)了傳統(tǒng)多臺破碎機的產(chǎn)量，同時，由于該破碎機一次成型率高達80%的特性，生產(chǎn)工藝中無需配置回料破，進一步節(jié)約了場地與能耗，比傳統(tǒng)工藝省電50%以上