浙江諸暨八方水泥公司提升內(nèi)涵推動(dòng)發(fā)展
針對(duì)燃料價(jià)格上漲造成水泥生產(chǎn)成本大幅上升的實(shí)際，八方水泥公司著力做好以成本為中心的內(nèi)部管理，嚴(yán)把燃煤進(jìn)口關(guān)，采用每月招投標(biāo)的形式，盡量保證選購(gòu)到優(yōu)價(jià)適用煤種，最大限度地降低煤耗，達(dá)到改善回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況、減少設(shè)備維修費(fèi)用的目的；同時(shí)，在確保產(chǎn)品質(zhì)量、滿足環(huán)保要求的前提下，調(diào)整工藝數(shù)據(jù)，有效降低石灰石配料成本，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，每年節(jié)約費(fèi)用在20萬(wàn)元以上。公司還充分挖掘各種潛力，利用發(fā)散量大的優(yōu)勢(shì)，從9月開(kāi)始對(duì)進(jìn)場(chǎng)原料與出廠水泥的運(yùn)輸價(jià)格進(jìn)行公開(kāi)招投標(biāo)，噸運(yùn)輸費(fèi)用平均下降8元；在大力推廣散裝水泥的基礎(chǔ)上，用復(fù)合袋代替紙袋，年節(jié)省包裝費(fèi)用80余萬(wàn)元。
加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)是八方水泥公司提升企業(yè)內(nèi)涵的又一舉措。公司1號(hào)、3號(hào)水泥磨系統(tǒng)經(jīng)過(guò)多年的高負(fù)荷運(yùn)行，某些設(shè)備工藝已不符合生產(chǎn)要求。今年年初，公司投入資金對(duì)其進(jìn)行了一次技術(shù)改造，在兩臺(tái)水泥磨的前端安裝一臺(tái)輥壓機(jī)，將入磨物料由原來(lái)的塊狀改為直接磨成細(xì)粒狀，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原先的60噸提高到105噸，而耗電量明顯降低，噸水泥電耗下降11千瓦時(shí)，年節(jié)約電力成本180萬(wàn)元。在改造水處理系統(tǒng)時(shí)，公司通過(guò)停用原來(lái)的高位水池，把原來(lái)2臺(tái)功率為110千瓦的水泵改為變頻式電機(jī)恒壓供水，使循環(huán)水的利用率達(dá)到95%以上，大大減少了水處理的運(yùn)行成本。（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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