由于預(yù)熱器的傳熱容量很大。提高發(fā)熱量來提高生產(chǎn)能力，而無增加熱耗的后顧之憂，這是新型干法窯優(yōu)越性的又一具體體現(xiàn)。

二、熱耗

　　降低熱耗的途徑不外于降低廢氣熱損失和各項(xiàng)其他熱損失。
　　1、廢氣熱損失主要決定于預(yù)熱系統(tǒng)的熱效率。影響熱效率的因素有設(shè)備結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備方面主要是撒料板和卸料閥。其原則要求分別是使物料得以高度分散和盡可能一降低旋風(fēng)自底部出料管短路漏風(fēng)。運(yùn)行參數(shù)方面有氣固比，分離效率、外部漏風(fēng)。氣固比（氣流量與物料量之比）與單位熱耗有關(guān)，固此降低氣固比需從降低各項(xiàng)其他熱損失著手。降低氣固比（實(shí)質(zhì)上最降低氣流量）能提高預(yù)熱效率。降低出口廢氣溫度。在通常情況下氣流量每降低0.1NM3/kg·cl，可降低出口廢氣溫度25℃左右。降低廢氣熱損失約24kcal/kg·cl。
　　分離效率與旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系，尤其是出料翻板閥。據(jù)李昌勇、彭守正等人研究，當(dāng)?shù)撞慷搪仿╋L(fēng)率為2～2.5%時(shí)，分離效率降低20～40%，漏風(fēng)率為2.5～4%時(shí)，分離效率降低40～90%，足見漏風(fēng)率的危害性。分離效率降低會(huì)導(dǎo)至熱效率降低，出口廢氣溫度提高，在分離效率85～95%范圍內(nèi)，分離效率每降低1%，約提高廢氣溫度3.5～4℃。降低廢氣熱損失約2kcal/kg·cl。
　　外部漏風(fēng)亦會(huì)導(dǎo)至熱效率降低。在表面上由于冷空氣漏入出口廢氣溫度是下降的，但由于氣固比提高了，降低了熱效率同時(shí)廢氣量增加，使廢氣帶走熱量增加，漏風(fēng)率每增加1%，約提高廢氣熱損失2.5 kcal/kg·cl。
2、其他各項(xiàng)熱損失包括冷卻機(jī)部分熱損失、窯筒體表面熱損失和預(yù)熱器表面熱損失。冷卻機(jī)部分和窯體部分熱損失屬高級(jí)損失，預(yù)熱器部份屬低級(jí)熱損失。
　　英國馬丁·德國韋伯等人根據(jù)熵的概念提出可利用的熱稱之謂高級(jí)熱、結(jié)合水泥生產(chǎn)特點(diǎn)定義為高于碳酸鹽分解溫度的熱量為高級(jí)熱。針對(duì)新型干法窯的特點(diǎn)他更含有新意。冷卻機(jī)和窯部分熱損失原本是來自于高級(jí)熱，其熱損失的降低相當(dāng)于增加了進(jìn)入預(yù)分解以前的高級(jí)熱，由于碳酸鹽分解的等溫效應(yīng)，不管進(jìn)入分解爐或分解級(jí)旋風(fēng)筒的熱量有多大，其出口熱量總是不變，這意味著熱損失降低的熱量是全部得到利用（被物料?