水泥回轉(zhuǎn)窯國產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電技術(shù)
2004-08-08 00:00
水泥生產(chǎn)過程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然礦物，而這些資源是不可再生的，因此制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，降低水泥生產(chǎn)過程中原燃料的消耗是保證水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最有效措施。水泥熟料煅燒過程需要較高的煅燒溫度，消耗大量的天然礦石能源——煤炭（或油），以目前先進(jìn)的新型干法水泥窯為例，其單位熟料燒成熱耗在2900～3300kJ/kg，以年產(chǎn)熟料50萬t規(guī)模計，每年消耗原煤約6.5萬t，但同時約占熟料燒成熱耗30％的350℃左右的廢氣從窯尾和窯頭排入大氣，而采用余熱發(fā)電技術(shù)將這部分熱量回收是一種非常有效的辦法。
由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，因此采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電對裝備和系統(tǒng)技術(shù)的要求較高，國內(nèi)尚未有非常成熟和成功的技術(shù)、裝備和實施工程。寧國水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)是引進(jìn)日本的技術(shù)和主要裝備的應(yīng)用工程。目前國內(nèi)新型干法窯主要采用的是帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)，但這種技術(shù)的應(yīng)用，必須符合國家有關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策，一定程度上使這種技術(shù)的推廣和應(yīng)用受到制約。
2002年，為利用窯頭和窯尾的純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電，我公司對日產(chǎn)1050t（實際1350t）的φ3.5m×88m四級旋風(fēng)預(yù)熱器窯（SP窯）進(jìn)行了技術(shù)改造，工程由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，于2003年5月建成投產(chǎn)，余熱電站裝機(jī)容量2.5MW，設(shè)計平均發(fā)電能力1800kW，全部采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，經(jīng)過半年左右的運行，主要設(shè)備和整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計要求。下面就我公司純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)作一介紹。
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摘自《中國水泥》 2004年月號
由于窯頭和窯尾的廢氣溫度較低，因此采用純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電對裝備和系統(tǒng)技術(shù)的要求較高，國內(nèi)尚未有非常成熟和成功的技術(shù)、裝備和實施工程。寧國水泥廠純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)是引進(jìn)日本的技術(shù)和主要裝備的應(yīng)用工程。目前國內(nèi)新型干法窯主要采用的是帶補燃鍋爐的余熱發(fā)電技術(shù)，但這種技術(shù)的應(yīng)用，必須符合國家有關(guān)的產(chǎn)業(yè)政策，一定程度上使這種技術(shù)的推廣和應(yīng)用受到制約。
2002年，為利用窯頭和窯尾的純低溫余熱進(jìn)行發(fā)電，我公司對日產(chǎn)1050t（實際1350t）的φ3.5m×88m四級旋風(fēng)預(yù)熱器窯（SP窯）進(jìn)行了技術(shù)改造，工程由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計，于2003年5月建成投產(chǎn)，余熱電站裝機(jī)容量2.5MW，設(shè)計平均發(fā)電能力1800kW，全部采用國產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，經(jīng)過半年左右的運行，主要設(shè)備和整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)全部達(dá)到設(shè)計要求。下面就我公司純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)作一介紹。
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摘自《中國水泥》 2004年月號
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