山西長治鋼鐵（集團）瑞昌水泥有限公司礦渣粉磨生產(chǎn)線，自2003年8月25日試生產(chǎn)以來，廣大工程技術(shù)人員對工藝參數(shù)不斷進行優(yōu)化，生產(chǎn)日趨正常，臺時產(chǎn)量120t，比表面積≥450m2/kg,實現(xiàn)達產(chǎn)達標。筆者有幸參與LM56.2+2S立磨礦渣粉磨系統(tǒng)調(diào)試工作，現(xiàn)將調(diào)試及生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題作一總結(jié)，供同行參考。
1　工藝流程及粉磨原理
　　礦渣經(jīng)皮帶稱配料，由皮帶輸送機送至磨機回轉(zhuǎn)下料閥，再由溜管進入磨內(nèi)至磨盤中心。磨盤由電動機通過減速機帶動衡速旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下，同時完成繞磨盤中心的徑向運動和沿磨盤徑向的向外運動進入粉磨區(qū)域。磨盤圈邊設(shè)有擋料圈，使物料在磨盤上形成粉磨床，磨輥壓在料床上，通過壓縮，剪切和震擊對物料進行粉磨。擠壓后的物料在離心力的作用下甩出盤邊落在風環(huán)處，被磨盤外高速上升的熱氣流帶入磨機上部的選粉機中進行分選。細粉隨熱氣流進入收塵器收集起來，經(jīng)輸送斜槽，斗式提升機送入礦渣粉庫；粗顆粒則沿選粉機內(nèi)壁返回磨盤,重新與新進入的物料一起粉磨；沒有被熱風帶起的鐵渣和難磨物料排出磨外后經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)（除鐵器和鼓形分離器）除鐵后，再經(jīng)斗式提升機、中間倉、皮帶輸送機與入磨物料一起入磨，在多次循環(huán)中通過顆粒與氣體之間的傳熱使水分蒸發(fā)。因此，LM立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干等諸多優(yōu)點于一身。
2　調(diào)試問題及整改措施
2.1　回料問題
　　當初設(shè)計院在回料系統(tǒng)預(yù)置中間倉，要求中間倉保持一定倉重，穩(wěn)定返料量，防止返料中細粉等不確定因素影響料層的穩(wěn)定性，從而引起立磨震動，試生產(chǎn)時由于中間倉倉重與主電機聯(lián)鎖，而中間倉倉重較難控制，忽大忽小，導致磨內(nèi)料層不穩(wěn)主電機振停，特別是遇雨季時,部分雨水滲漏到中間倉與物料發(fā)生化學反應(yīng)，易堵塞中間倉下料溜子，給操作帶來諸多麻煩。我們與德方專家交流意見后一致認為：取消中間倉倉重與主電機聯(lián)鎖，中間倉不存料僅作溜子。實踐證明，使用效果甚好。
2.2　入磨溜槽堵塞問題
　　試生產(chǎn)初期礦渣粉磨系統(tǒng)原料為：石灰石、礦渣、石膏，立磨運行40h后，發(fā)現(xiàn)運行中立磨自動跳停，經(jīng)巡檢人員檢查發(fā)現(xiàn)入磨溜槽完全堵塞導致磨內(nèi)斷料，主電機停止。當初設(shè)計時也考慮到堵槽問題，因此從入磨處引熱空氣烘干入磨濕礦渣,效果欠佳;其次我們認為石膏是堵溜槽的首要原因。待溜槽完全疏通后，在不配石膏情況下，立磨運行60h，發(fā)生同樣情況;后來我們在德方專家指導下，購置并安裝空氣炮疏通入磨溜槽，待立磨連續(xù)運行500h后，打開磨門觀察溜槽處沒有積料，與開磨前是一個樣子。但是在使用空氣炮中應(yīng)注意觀察，系統(tǒng)漏風和鼓入冷空氣是否產(chǎn)生輥應(yīng)力而開裂。
2.3　系統(tǒng)漏風問題
　　系統(tǒng)漏風問題會破壞磨內(nèi)風的旋流流場，使磨內(nèi)狀況惡化，氣流波動紊亂，最終導致主風機轉(zhuǎn)速增大，單位電耗增加，嚴重時會增加返料中細粉數(shù)量。關(guān)于這方面我們應(yīng)注意磨門和入磨管道及袋式收塵器系統(tǒng)等漏風處，保證立磨穩(wěn)定運行并使功耗處于最佳狀態(tài)。
2.4　導風葉片和可調(diào)風環(huán)角度變形問題
　　立磨為風掃磨，磨內(nèi)可調(diào)風環(huán)處風速90m/s，磨內(nèi)風速高易引起可調(diào)風環(huán)和導風葉片角度變化，致使磨內(nèi)系統(tǒng)紊亂,整個系統(tǒng)工況不穩(wěn)，因此做一種月牙型壓條固定可調(diào)風環(huán),同時也能改變?nèi)肽タ跉饬髁糠植?，使風室氣流均衡穩(wěn)定。機加工直角形鋼板固定導風葉片，保證選粉系統(tǒng)氣流穩(wěn)定,確保出磨礦渣細度合格。