熟料細(xì)碎機(jī)在粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用
2005-04-27 00:00
JSP系列超慢速剪式水泥熟料細(xì)碎機(jī)，是上世紀(jì)90年代出現(xiàn)的新型熟料細(xì)碎節(jié)能技術(shù)。它吸收了國(guó)內(nèi)外機(jī)械適用先進(jìn)技術(shù)，采用超慢速剪切破碎原理，克服了影響水泥熟料破碎機(jī)使用壽命的5個(gè)因素,即：高線速度、耐磨件材質(zhì)、機(jī)體結(jié)構(gòu)、篦板的設(shè)計(jì)、熟料礦物組成的影響。完全實(shí)現(xiàn)了有效控制出料粒度長(zhǎng)期穩(wěn)定，具有破碎效率高、功耗極低、防塵好、易損件壽命長(zhǎng)、費(fèi)用低、維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。為此我公司經(jīng)過(guò)實(shí)地考察、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析及反復(fù)對(duì)比論證，決定在現(xiàn)有的?準(zhǔn)2.2m×6.5m球磨機(jī)前端增設(shè)一臺(tái)熟料細(xì)碎機(jī)，通過(guò)降低入磨物料粒度，以提高出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。自2003年投入運(yùn)行以來(lái)，取得了較好的效果。以下就該設(shè)備的特點(diǎn)及實(shí)際運(yùn)行情況作一介紹。
1 工藝布置形式
根據(jù)我公司原有水泥粉磨系統(tǒng)的實(shí)際情況，我們采用在磨頭增設(shè)一臺(tái)細(xì)碎機(jī)的工藝布置。工藝流程見(jiàn)圖1。
從工藝布局看，該系統(tǒng)具有流程簡(jiǎn)單，投資少、見(jiàn)效快等特點(diǎn)。
2 熟料細(xì)碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
該機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)減速裝置使內(nèi)筒作慢速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒體外周裝有剪切板，與外固定剪切環(huán)作相對(duì)的圓周剪切運(yùn)動(dòng)，物料下落篩分后進(jìn)入破碎腔內(nèi)剪切破碎，再經(jīng)集料斗排出。
通過(guò)一段時(shí)間的應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
（1）易損件使用壽命長(zhǎng)：由于該機(jī)采用超慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)速為2～5.8r/min，比其他熟料破碎機(jī)工作線速度慢100～200倍,對(duì)延長(zhǎng)耐磨材料的使用壽命較有利。實(shí)際運(yùn)行證明易損件使用壽命比國(guó)內(nèi)的同質(zhì)量破碎機(jī)高4～6倍。
（2）高效節(jié)能：由于機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，破碎腔的巧妙設(shè)計(jì)達(dá)到了無(wú)重復(fù)破碎，提高了有效作功率，減少了物料摩擦功。單位電耗極低。
?。?）防塵效果好：由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)揚(yáng)塵、密封好，節(jié)省配置收塵設(shè)備的投資。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：該機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)體為整體結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)慢，可不用地腳螺栓固定。
3 經(jīng)濟(jì)效益分析
我廠原采用顎式和圓錐式二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行摻合材和石膏的破碎,出窯熟料經(jīng)細(xì)顎破進(jìn)行破碎,導(dǎo)致入磨物料粒度偏大，而且波動(dòng)較大,直接影響出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。采用細(xì)碎機(jī)后入磨物料粒度達(dá)到15mm以下，而且粒度長(zhǎng)期穩(wěn)定。我們針對(duì)入磨物料粒度情況，調(diào)整了磨機(jī)的級(jí)配方案。調(diào)整前后的級(jí)配方案及球倉(cāng)平均球徑情況見(jiàn)表1。
通過(guò)對(duì)比可知，調(diào)整級(jí)配后平均球徑降低了3.4%，實(shí)際生產(chǎn)中水泥比表面積比調(diào)整前提高了20%以上。出磨水泥各齡期強(qiáng)度明顯提高，使我廠的混合材摻加量同比提高了5%，調(diào)整前后出磨水泥強(qiáng)度對(duì)比情況見(jiàn)表2。
由于水泥中的摻合材摻量的提高，降低了水泥的生產(chǎn)成本。自2003年應(yīng)用細(xì)碎機(jī)以來(lái)，噸水泥生產(chǎn)成本降低了5元/t。按我廠年產(chǎn)水泥20萬(wàn)t計(jì)算,可創(chuàng)效益：
…… 摘自《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)
1 工藝布置形式
根據(jù)我公司原有水泥粉磨系統(tǒng)的實(shí)際情況，我們采用在磨頭增設(shè)一臺(tái)細(xì)碎機(jī)的工藝布置。工藝流程見(jiàn)圖1。
從工藝布局看，該系統(tǒng)具有流程簡(jiǎn)單，投資少、見(jiàn)效快等特點(diǎn)。
2 熟料細(xì)碎機(jī)的工作原理及特點(diǎn)
該機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)減速裝置使內(nèi)筒作慢速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒體外周裝有剪切板，與外固定剪切環(huán)作相對(duì)的圓周剪切運(yùn)動(dòng)，物料下落篩分后進(jìn)入破碎腔內(nèi)剪切破碎，再經(jīng)集料斗排出。
通過(guò)一段時(shí)間的應(yīng)用，我們發(fā)現(xiàn)該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
（1）易損件使用壽命長(zhǎng)：由于該機(jī)采用超慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)速為2～5.8r/min，比其他熟料破碎機(jī)工作線速度慢100～200倍,對(duì)延長(zhǎng)耐磨材料的使用壽命較有利。實(shí)際運(yùn)行證明易損件使用壽命比國(guó)內(nèi)的同質(zhì)量破碎機(jī)高4～6倍。
（2）高效節(jié)能：由于機(jī)體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，破碎腔的巧妙設(shè)計(jì)達(dá)到了無(wú)重復(fù)破碎，提高了有效作功率，減少了物料摩擦功。單位電耗極低。
?。?）防塵效果好：由于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)揚(yáng)塵、密封好，節(jié)省配置收塵設(shè)備的投資。
（4）運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)：該機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎機(jī)體為整體結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)慢，可不用地腳螺栓固定。
3 經(jīng)濟(jì)效益分析
我廠原采用顎式和圓錐式二級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行摻合材和石膏的破碎,出窯熟料經(jīng)細(xì)顎破進(jìn)行破碎,導(dǎo)致入磨物料粒度偏大，而且波動(dòng)較大,直接影響出磨水泥的產(chǎn)質(zhì)量。采用細(xì)碎機(jī)后入磨物料粒度達(dá)到15mm以下，而且粒度長(zhǎng)期穩(wěn)定。我們針對(duì)入磨物料粒度情況，調(diào)整了磨機(jī)的級(jí)配方案。調(diào)整前后的級(jí)配方案及球倉(cāng)平均球徑情況見(jiàn)表1。
通過(guò)對(duì)比可知，調(diào)整級(jí)配后平均球徑降低了3.4%，實(shí)際生產(chǎn)中水泥比表面積比調(diào)整前提高了20%以上。出磨水泥各齡期強(qiáng)度明顯提高，使我廠的混合材摻加量同比提高了5%，調(diào)整前后出磨水泥強(qiáng)度對(duì)比情況見(jiàn)表2。
由于水泥中的摻合材摻量的提高，降低了水泥的生產(chǎn)成本。自2003年應(yīng)用細(xì)碎機(jī)以來(lái)，噸水泥生產(chǎn)成本降低了5元/t。按我廠年產(chǎn)水泥20萬(wàn)t計(jì)算,可創(chuàng)效益：
…… 摘自《中國(guó)水泥》2004年 12月號(hào)
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