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第二代富樂(lè)篦式冷卻機(jī)改進(jìn)措施

2005-07-14 00:00
0 前 言

  我廠(chǎng)五號(hào)窯2000t/d新型干法生產(chǎn)線(xiàn),熟料冷卻機(jī)系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)制造的第二代富樂(lè)篦式冷卻機(jī),篦床面積50.4m2,有效面積46.8m2,冷卻機(jī)能力2000t/d,出冷卻機(jī)熟料溫度設(shè)汁為:環(huán)境溫度+65℃。由于受設(shè)備本身的缺陷和操作水平的限制,系統(tǒng)故障頻繁,運(yùn)轉(zhuǎn)率很低,直接影響廠(chǎng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此,我們對(duì)篦冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了一系列改造,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。

1 存在問(wèn)題及改造措施

1.1 內(nèi)襯的改造

  我廠(chǎng)——篦式冷卻機(jī)的立墻內(nèi)襯和下料口襯料原設(shè)計(jì)采用雙層磚結(jié)構(gòu),內(nèi)層為輕質(zhì)保溫磚,外層用抗剝落耐堿磚作為工作層。在生產(chǎn)過(guò)程中,受篦冷機(jī)內(nèi)部氣流熱脹冷縮的作用,熟料飛砂由磚縫不斷侵入,時(shí)間—長(zhǎng),容易造成墻體大面積鼓包,以至于坍塌,殼休裸露燒紅,不得不停窯檢修。改造采用不定型耐火澆注料替代磚結(jié)構(gòu),澆注料內(nèi)用耐熱鋼錨固件焊接在殼體上,立墻根部每隔400-500mm焊接廢舊篦板,以增強(qiáng)澆注料抗熟料沖刷能力,改造后篦冷機(jī)襯料使用壽命延長(zhǎng)至1年以上。

1.2 空氣炮的應(yīng)用

  當(dāng)生料飽和比低,液相量過(guò)大物料發(fā)粘時(shí),容易在篦冷機(jī)下料口死角處形成堆料.嚴(yán)重時(shí)會(huì)堆成“雪人”,堆至窯口,不得不停窯處理。對(duì)此,我們?cè)隗骼錂C(jī)下料口的幾個(gè)死角安裝廠(chǎng)6臺(tái)空汽炮,可在中控和現(xiàn)場(chǎng)操作,根據(jù)篦冷機(jī)運(yùn)行情況及時(shí)開(kāi)炮進(jìn)行吹打,清除堆料“雪人”。

1.3 采用空氣梁技術(shù)

  我們公司1998年采用空氣梁技術(shù)對(duì)篦冷機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了—次較大設(shè)備改造。具體改造如下:
  (1)高溫區(qū)最前面六排篦板更換為固;上的帶空氣梁的充氣篦板,傾斜30°。高溫區(qū)采用“固定式充氣梁”裝置。
  (2)原篦板T型螺栓結(jié)構(gòu)在使用中經(jīng)常出現(xiàn)故障而引起掉篦板,故將篦板改為新結(jié)構(gòu)型式的篦板,取消了T型聯(lián)接螺栓,兩種結(jié)構(gòu)型式的篦板見(jiàn)圖1所示。


<圖1 兩種聯(lián)接結(jié)構(gòu)型式的篦板

  (3)冷卻風(fēng)機(jī)原為皮帶傳動(dòng),風(fēng)室壓力增加時(shí),皮帶打滑,轉(zhuǎn)速下降?,F(xiàn)將皮帶傳動(dòng)改為聯(lián)軸器直聯(lián),并使電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。
  (4)將原來(lái)風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)閥改為進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,便于觀察校正閥門(mén)實(shí)際開(kāi)度與顯示誤差。
  (5)原鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差,頻繁燒壞電機(jī),運(yùn)行極刁工可靠。改進(jìn)為電動(dòng)弧形閥,采用PC控制,根據(jù)各室下料情況,確定其開(kāi)關(guān)時(shí)間,實(shí)現(xiàn)料封,密封效果較好。

1.4 系統(tǒng)漏風(fēng)處理

  對(duì)篦冷機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行重點(diǎn)處理,對(duì)吸風(fēng)管道,二次風(fēng)管道,進(jìn)行徹底改造和更換,使系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)大幅度下降。并對(duì)各隔室的密封進(jìn)行改進(jìn),隔墻板與固定梁及側(cè)殼體連接部分全部采用連續(xù)焊接,并充分注意活動(dòng)框架穿越隔墻處密封的可靠性。

1.5 加強(qiáng)操作管理,提高操作水平

  眾所周知,篦冷機(jī)冷卻效果的好壞,與冷卻風(fēng)量及料層厚度有直接關(guān)系。
篦冷機(jī)改造前由于設(shè)備故障較多,篦冷機(jī)料層厚度僅控制在300mm左右,篦床上經(jīng)常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。通過(guò)篦冷機(jī)系統(tǒng)的—系列設(shè)備改造,完全實(shí)現(xiàn)了厚料層操作,料層厚度提到600~700mm,篦床速度由過(guò)去的一段14~15次,二段15~16次,降低到現(xiàn)在的一段9~11次,二段13~14次,消除了“紅河”現(xiàn)象。

2 改造效果

  通過(guò)上述一系列改造,篦冷機(jī)系統(tǒng)故障率大大降低,系統(tǒng)冷卻效率提高,冷卻機(jī)熟料出料溫度由原200℃左右,降到l00℃左右,提高了熟料質(zhì)量。

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