預(yù)分解窯系統(tǒng)用無煙煤粉的制備
近年，我國(guó)南方地區(qū)以無煙煤作為燃料的預(yù)分解窯煅燒獲得成功。由于無煙煤具有揮發(fā)分低(只有3%～6%，最大不超過8%)，著火點(diǎn)高的特點(diǎn)，因此為了滿足窯煅燒的需要，要求煤粉細(xì)度細(xì)、含水量低，這給煤粉制備提出更高、更苛刻的要求，下面以建福廠為例，介紹無煙煤粉的制備過程，僅供同類廠礦企業(yè)參考。
1999年初，建福廠3號(hào)預(yù)分解窯改燒無煙煤，在提高窯二次風(fēng)溫、三次風(fēng)溫、噴火嘴改進(jìn)及分解爐加長(zhǎng)的同時(shí)，保證煤粉細(xì)度達(dá)到窯頭≤5%，分解爐≤3%，水分≤1.2%，合格率≥85%的指標(biāo)。為此該廠花巨資設(shè)計(jì)安裝了一條新的煤粉生產(chǎn)線，以滿足生產(chǎn)的需要。
1 工藝流程
1.1 工藝流程
煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖見圖1。
圖1 煤粉制備系統(tǒng)工藝流程
1.磨頭倉(cāng)；2.喂料秤；3.FU拉鏈機(jī)；4.雙翻板閥；5.熱風(fēng) 爐；6.風(fēng)掃磨；7.一級(jí)粗粉分離器；8.二級(jí)粗粉分離器；9.旋風(fēng) 除塵器；10.防爆袋除塵器；11.風(fēng)機(jī)；12.螺旋輸送機(jī)；13.窯頭煤粉倉(cāng)，14.分解爐煤粉倉(cāng)
1.2 設(shè)計(jì)說明
設(shè)計(jì)上是圍繞成品煤保質(zhì)保量為原則，以窯的耗煤量10t/h為基數(shù)，選擇帶烘干倉(cāng)的風(fēng)掃磨，規(guī)格Φ2.8m×(5.75+2.25)m，生產(chǎn)能力13t/h；為了保證細(xì)度需要，決定采取二級(jí)選粉，安裝2臺(tái)Φ2.8m的粗粉分離器，1臺(tái)K2500/355型的旋風(fēng)除塵器，并采用MDC47-16型防爆袋除塵器進(jìn)行煤粉收塵，還設(shè)計(jì)了循環(huán)風(fēng)管。煤排風(fēng)機(jī)規(guī)格為M5-29-11№16D全壓7956～8652Pa，風(fēng)量48359～39567m3/h。由于煤磨系統(tǒng)距窯體較遠(yuǎn)(400m左右)，所以使用熱風(fēng)爐提供煤磨的熱源。
2 生產(chǎn)情況
2.1 磨機(jī)球配
根據(jù)進(jìn)磨原煤粒度≤30mm以及磨機(jī)廠方提供的配比數(shù)據(jù)為參考，實(shí)際級(jí)配情況見表1。
| 球徑/mm | Φ70 | Φ60 | Φ50 | Φ40 | Φ30 | Φ25 | Φ20 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 重量/t | 2 | 3.35 | 4.44 | 6.12 | 7.26 | 7.93 | 4.61 |
注：平均球徑=36.85mm，球總重G=35.71t，填充率φ=24.68%。
2.2 操作參數(shù)
為了保證原煤進(jìn)磨的粒度，設(shè)計(jì)1臺(tái)HSZ-100的環(huán)錘式破碎機(jī)，對(duì)原煤先進(jìn)行破碎，實(shí)際操作參數(shù)見表2。
| 項(xiàng)目 | 參數(shù)控制范圍 | 調(diào)節(jié)辦法 |
|---|---|---|
| 進(jìn)磨溫度/℃ | 300～350 | 調(diào)節(jié)好冷熱風(fēng)閘板 |
| 出磨溫度/℃ | 90～95 | 1.調(diào)節(jié)喂料量及煤 2.排風(fēng)機(jī)開度 |
| 進(jìn)袋除塵器溫度/℃ | 85～90 | |
| 磨頭負(fù)壓/kPa | 0.15～0.30 | 1.調(diào)整煤排風(fēng)機(jī)開度 2.調(diào)節(jié)兩級(jí)粗粉分 離器葉片、內(nèi)筒及撞擊錐體的位置 3.調(diào)節(jié)煤喂料量 |
| 磨尾負(fù)壓/kPa | 0.40～0.80 | |
| 一級(jí)粗粉分離器出口負(fù)壓/kPa | 1.40～2.00 | |
| 二級(jí)粗粉分離器出口負(fù)壓/kPa | 2.20～2.80 |
2.3 出現(xiàn)的問題及注意事項(xiàng)
1)原煤水分M水≤8%。如果M水≥10%時(shí)，磨頭倉(cāng)喂料管堵塞嚴(yán)重，造成喂料不穩(wěn)，質(zhì)量波動(dòng)大，產(chǎn)量降低，生產(chǎn)不能正常。所以要求原煤M水≤8%非常重要。
2)循環(huán)風(fēng)管的使用，在細(xì)度能得到保證時(shí)循環(huán)風(fēng)管盡量不開啟，因?yàn)檠h(huán)風(fēng)管里的氣體濕度大，雖然其對(duì)粗粉分離器選粉效率有益，但對(duì)降低煤粉水分卻不利，同時(shí)，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響較大，因?yàn)榇蜷_循環(huán)風(fēng)管，磨機(jī)內(nèi)風(fēng)量減少，產(chǎn)量大幅降低。
3)調(diào)節(jié)細(xì)度注意事項(xiàng):磨機(jī)級(jí)配合理；2臺(tái)粗粉分離器在保持葉片開度、錐體適當(dāng)位置不變時(shí)，調(diào)節(jié)內(nèi)筒高度，一級(jí)回粉細(xì)度控制在20%～30%，二級(jí)回粉細(xì)度控制在10%～15%，根據(jù)旋風(fēng)除塵器所收煤粉細(xì)度(控制1.5%～2.0%)調(diào)節(jié)好二級(jí)粗粉分離器回粉進(jìn)入成品倉(cāng)的比例。防爆袋除塵器所收煤粉(細(xì)度0.5%～1%)盡量進(jìn)分解爐煤粉倉(cāng)。通過一段時(shí)間的摸索，各比例達(dá)到均衡，保證兩倉(cāng)的質(zhì)量要求，同時(shí)也使生產(chǎn)處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)。
4)保證水分合格辦法:保持熱風(fēng)爐出口溫度600～700℃，調(diào)整好冷風(fēng)閘門控制熱風(fēng)進(jìn)磨溫度300～350℃，出磨溫度90～95℃，進(jìn)防爆袋除塵器溫度85℃左右，便可保證成品煤水分≤1.2%的要求。
3 結(jié)束語(yǔ)
近一年的實(shí)踐表明，煤粉制備系統(tǒng)生產(chǎn)基本正常。據(jù)統(tǒng)計(jì)成品煤粉的細(xì)度合格率≥98%，水分合格率≥91%，同時(shí)磨機(jī)產(chǎn)量≥13t/h，為全廠預(yù)分解窯無煙煤成功煅燒提供了很好的前提條件。
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