關(guān)于不漏料篦冷機(jī)式冷卻機(jī)及其應(yīng)用
大連新虎水泥企業(yè)集團(tuán)有限公司日產(chǎn)1000噸水泥熟料新型干法水泥生產(chǎn)線于2004年５月２７日投產(chǎn)，其中回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ3.2×52m，熟料冷卻采用SS廠生產(chǎn)的 TC838第三代充氣式篦冷式冷卻機(jī)。
2006年以來(lái)，隨著篦板磨損的加劇。冷卻效果越來(lái)越差，出料溫度高，存在嚴(yán)重紅河，高溫段篦板燒損、脫落、充氣梁受熱變形，抬車變形、跑偏。雖然經(jīng)過(guò)多次維修和更換備件，還是不能解決篦冷機(jī)故障多的問(wèn)題，2006年１到８月平均運(yùn)轉(zhuǎn)率只有８３％，篦冷機(jī)成為影響燒志系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素，改造篦冷機(jī)已經(jīng)迫在眉睫。
一、改造方案
?。玻埃埃赌辏乖峦ㄟ^(guò)多方面考察和方案對(duì)比，最終選擇了北京四方聯(lián)新技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司的不漏料篦冷式冷卻機(jī)改造方案，具體如下：
１、利用原有活動(dòng)區(qū)的一排充氣梁，將原來(lái)３排固定充氣梁篦冷床增加至４排，并改變斜坡角度，利用原有風(fēng)機(jī)。
?。?、拆除原有的一室４－１５的篦板、梁、抬車（傳動(dòng)在出料端）、支架。
３、將一室灰斗處密閉封死（也可以將灰斗去掉），與鎖風(fēng)閥和拉鏈機(jī)隔開(kāi)，重新設(shè)置一、二室之間的隔板。一室形成一個(gè)密閉的風(fēng)室。
４、利用一室拆除后的空間，重新設(shè)計(jì)布置一臺(tái)全新不漏料篦冷式冷卻機(jī)，該冷卻機(jī)自帶傳動(dòng)，利用密閉的一室作為風(fēng)室。在不漏料篦冷機(jī)和原有截短后的篦冷機(jī)之間增設(shè)異型篦板進(jìn)行連接。重新配置風(fēng)機(jī)，但總的冷卻風(fēng)量基本不變。
?。怠⒅匦略O(shè)計(jì)了進(jìn)煤磨熱風(fēng)抽取位置和管道直徑，增加降塵裝置。
?。丁⒃黾恿蠈訙y(cè)量裝置。
７、拆除原有窯頭密封，改造成四方聯(lián)公司復(fù)合式密封。
二、改造效果
改造歷時(shí)２１天，于２００７年３月２８日完成，改造效果明顯，投產(chǎn)后還沒(méi)有因?yàn)轶骼錂C(jī)故障造成燒成系統(tǒng)停機(jī)。
三、關(guān)于不漏料篦冷式冷卻機(jī)與第三代篦冷機(jī)比較
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序號(hào) |
內(nèi)容 |
改造前 |
改造后 |
結(jié)論 |
備注 |
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１ |
產(chǎn)量：T/D |
1330 |
1400 |
提高70 |
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２ |
出口溫度 |
300～360 |
80～90 |
降低220～270 |
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３ |
二次風(fēng)溫：℃ |
700～750 |
930 |
穩(wěn)定提高180～230 |
測(cè)點(diǎn)在豎井下側(cè) |
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４ |
三次風(fēng)溫：℃ |
600～630 |
800～850 |
穩(wěn)定提高200～220 |
三次風(fēng)入爐口 |
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５ |
篦床有效面積m2 |
27.83 |
27.63 |
減少0.20 |
略有減少 |
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６ |
燒成系統(tǒng)熱耗 |
880 |
830 |
降低50 |
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７ |
３天強(qiáng)度 |
25 |
29 |
提高４ |
急冷效果明顯 |
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８ |
２８天強(qiáng)度 |
54 |
59 |
提高５ |
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９ |
燒成系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率 |
83％ |
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月 |
運(yùn)轉(zhuǎn)率大幅度提高，還沒(méi)有因?yàn)轶骼錂C(jī)原因造成停機(jī)及影響生產(chǎn) |
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1０ |
窯頭密封 |
漏灰嚴(yán)重，工藝操作不穩(wěn)定，窯頭正壓看火不清 |
徹底解決漏灰問(wèn)題。 |
四方聯(lián)復(fù)合密封效果明顯 |
大大改善了窯頭工作環(huán)境，環(huán)保效果明顯 |
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１１ |
篦床紅河 |
紅河嚴(yán)重 |
杜絕紅河 |
熱交換均勻 |
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