固化土壤用的水泥通常要求水泥的終凝時間必須大于6小時，但絕大多數(shù)水泥廠都達(dá)不到該指標(biāo)。要生產(chǎn)終凝時間大于6小時的普通硅酸鹽緩凝水泥可以從以下幾個方面著手。

　?。?）采用磷石膏作緩凝劑并適當(dāng)增加摻量

　　磷石膏中P2O5對水泥有較強(qiáng)烈的緩凝效果，當(dāng)P2O5總量(可溶性加上非可溶性)大于1.5%時，對水泥凝結(jié)時間有顯著的推遲作用。磷石膏與正常生產(chǎn)用的二水石膏的緩凝效果對比試驗(yàn)結(jié)果列于表1。從表1可以看出，磷石膏對水泥的緩凝作用強(qiáng)于二水石膏。

　　在熟料、礦渣摻量基本相同的情況下，分別加入不同量的磷石膏，水泥的凝結(jié)時間見表2所示。從表2可知，水泥的凝結(jié)時間隨磷石膏加入量的增多而延長。因此，在生產(chǎn)中應(yīng)適當(dāng)增加磷石膏的摻量。

　?。?）提高混合材摻量

　　眾所周知，水泥的凝結(jié)時間與混合材摻量有很大關(guān)系。通常，混合材摻量提高，水泥的凝結(jié)時間延長；但隨著水泥中混合材摻量的提高，水泥強(qiáng)度會逐漸下降。因此，應(yīng)選擇合適的混合材摻量，在保證水泥強(qiáng)度滿足要求的條件下，適當(dāng)增加混合材摻量，以此延長水泥的凝結(jié)時間。

　?。?）控制水泥細(xì)度

　　水泥的細(xì)度對水泥的凝結(jié)時間有較大的影響。在水泥的混合材和磷石膏摻量不變的情況下，提高水泥粉磨細(xì)度，可縮短水泥的凝結(jié)時間，同時顯著增加水泥的強(qiáng)度。

　　當(dāng)磷石膏與混合材的摻量不變時，水泥比表面積不同，其凝結(jié)時間及強(qiáng)度變化見表3所示。從表3可知，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)在保證水泥強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，適當(dāng)減小水泥的比表面積，有利于凝結(jié)時間的延長。

　?。?）摻入適量緩凝劑

　　如果依靠增加磷石膏和混合材摻量，再輔以將水泥細(xì)度放粗的措施也不能達(dá)到用戶對凝結(jié)時間的特殊要求時，可考慮在水泥中摻入適量緩凝劑。緩凝劑種類很多，有木質(zhì)素磺酸鹽類、糖類、有機(jī)酸類和無機(jī)化合物類等，其中糖蜜緩凝效果最好。

　?。?）生料中適當(dāng)增加螢石礦化劑摻量

　　利用回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)終凝時間大于6小時的普通硅酸鹽水泥，因熟料本身凝結(jié)時間短、水化快，所以生產(chǎn)難度比立窯熟料大。如果是用立窯熟料生產(chǎn)緩凝水泥，則可在立窯水泥生料中，采用適當(dāng)增加螢石摻量、提高煅燒溫度、降低I M 的措施，可顯著延長熟料的凝結(jié)時間，更有利于生產(chǎn)緩凝水泥。