一、 偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時的操作
　　分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量，多是由于窯尾溫度低或者有塌料、掉窯皮，甚至喂料量的不當(dāng)增加而發(fā)生，解決的責(zé)任人只能是中控操作員。但操作上經(jīng)常會有一種誤操作：先打慢窯速，然后窯頭加煤。應(yīng)該說，這種從傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯型沿用下來的操作方法對分解窯是很不適宜的，主要原因如下：

　　① 加大了窯的燒成熱負(fù)荷。分解窯是以3r/min以上窯速實現(xiàn)高產(chǎn)的，慢轉(zhuǎn)窯后似乎可以延長物料在窯內(nèi)的停留時間，增加對游離氧化鈣的吸收時間。但是，慢轉(zhuǎn)的代價是加大了料層厚度，所需要的熱負(fù)荷并沒有減少，反而增加了熱交換的困難。窯速減得越多，所起的副作用就越大，熟料仍然會以過高的游離氧化鈣出窯。

　?、?增加熱耗。有資料證實，分解后的CaO具有很高的活性，但這種活性不會長時間保持。由于窯速的減慢而帶來的活性降低，延遲了900～1300℃之間的傳熱，導(dǎo)致水泥化合物的形成熱增高。所以，降低分解窯的窯速絕不是應(yīng)該輕易采取的措施。

　?、?縮短了耐火磚的使用周期。窯尾段的溫度已低，還突然加煤，使窯內(nèi)火焰嚴(yán)重受挫變形，火焰形狀發(fā)散，不但煤粉無法燃燒完全，而且嚴(yán)重傷及窯皮。同時，減慢窯速后，物料停留時間增加一倍以上，負(fù)荷填充率及熱負(fù)荷都在增大，這些都成為降低窯內(nèi)耐火襯料使用壽命的因素。

　?、?窯的運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎Ｋ枰臅r間長。這種方法至少要半小時以上。

　　當(dāng)分解窯偶然出現(xiàn)較高熟料游離氧化鈣含量時，正確的操作方法如下：