我國(guó)是世界上最早掌握金屬材料生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)家之一。早在歐洲工業(yè)革命之前我國(guó)金屬材料技術(shù)已達(dá)到相當(dāng)高的水平。但是到了近代，我國(guó)金屬材料與其他科學(xué)技術(shù)就長(zhǎng)期處于落后狀態(tài)。新中國(guó)成立后，金屬材料技術(shù)也隨之走上了高速發(fā)展的快車道，開(kāi)創(chuàng)了科學(xué)技術(shù)發(fā)展的新紀(jì)元。

　　改革開(kāi)放前，金屬材料技術(shù)就在不斷的發(fā)展，耐磨材料當(dāng)屬其中。當(dāng)時(shí)的耐磨材料主要是ZGMn13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。冶金礦山、水泥建材、水利電力等工業(yè)領(lǐng)域在使用粉碎設(shè)備中大量用球磨機(jī)，而球磨機(jī)中的耐磨材料主要是襯板和磨球。當(dāng)時(shí)襯板主要是用ZGMn13高錳鋼制成，而ZGMn13高錳鋼主要生產(chǎn)廠家有4個(gè)：上海機(jī)修總廠、衡陽(yáng)冶金機(jī)修廠、沈陽(yáng)重型機(jī)器廠、唐山水泥機(jī)械廠。其中，唐山水泥機(jī)械廠年產(chǎn)量達(dá)到了8000噸。而現(xiàn)在年產(chǎn)量萬(wàn)噸耐磨材料鑄件的企業(yè)接近20家，耐磨材料的牌號(hào)已超過(guò)100個(gè)。

　　球磨機(jī)內(nèi)除消耗大量的襯板之外，還要消耗大量的磨球。當(dāng)時(shí)磨球材料大多是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業(yè)平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦。可謂磨耗太大，浪費(fèi)驚人。沈陽(yáng)鑄造研究所等單位研制成功的中錳稀土球墨鑄鐵材料，用于制造中錳稀土球墨鑄鐵磨球其硬度可達(dá)HRC 44，硬度較高，有一定的強(qiáng)度和韌性。唐山水泥機(jī)械廠于1966年建成當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)第一條中錳稀土球墨鑄鐵磨球機(jī)械化生產(chǎn)線。該材質(zhì)磨球在水泥工業(yè)平均單耗降至600克/噸水泥。湖南水口山礦物局鉛鋅礦建成的中錳稀土球墨鑄鐵機(jī)械化生產(chǎn)線將兩種球耗做對(duì)比，低碳鋼鍛球平均單耗945克/噸鉛鋅礦，而中錳球墨鑄鐵球平均單耗為328克/噸鉛鋅礦。但是在中錳稀土球墨鑄鐵的生產(chǎn)使用中發(fā)現(xiàn)該球質(zhì)量難以控制，當(dāng)硬度大于HRC45時(shí)，平均單耗不降反增，鉛鋅礦粉碎單耗增至1500克/噸鉛鋅礦，因而未能大規(guī)模推廣應(yīng)用。唐山水泥機(jī)械廠又建成鍛熱淬火機(jī)對(duì)50#鍛球利用鍛造余熱淬火自身回火使50#鍛鋼球的硬度達(dá)到HRC45以上，使水泥工業(yè)平均單耗降至400克/噸水泥。當(dāng)時(shí)唐山水泥機(jī)械廠50#鍛鋼球產(chǎn)量達(dá)6000噸。國(guó)內(nèi)還發(fā)展生產(chǎn)了低合金鋼、45Mn2、50Mn2、軸承鋼等鍛軋鋼球，耐磨性比低碳鋼鍛球要好，成為磨球的一個(gè)發(fā)展方向。
　　自我國(guó)實(shí)行改革開(kāi)放以后，國(guó)內(nèi)外耐磨材料技術(shù)交流活躍。美國(guó)克萊梅克斯(Climax )鉬業(yè)公司的高鉻鑄鐵資料與美國(guó)E