目前，新建水泥粉磨系統(tǒng)大多采用帶V型選粉機(jī)的擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該工藝有開路和閉路2種。開路磨優(yōu)點(diǎn)是：投資低、運(yùn)行可靠、水泥粒徑分布寬、水泥性能好、比表面積高、熟料利用率高，缺點(diǎn)是：過粉磨、電耗高、水泥溫度高。閉路磨優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)量高、電耗低、水泥溫度低、細(xì)度好控制，缺點(diǎn)是：投資大、運(yùn)行復(fù)雜、比表面積低、熟料利用率低。吸取開路磨和閉路磨的粉磨工藝優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，開發(fā)一種新型高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，是水泥工業(yè)粉磨技術(shù)發(fā)展方向。

　　南京旋立重機(jī)公司在水泥粉磨工藝上進(jìn)行大膽創(chuàng)新，發(fā)明WS高效集優(yōu)粉磨工藝，物料經(jīng)DFM風(fēng)選預(yù)粉磨后，在磨前經(jīng)DSC動態(tài)選粉磨回收部分細(xì)粉，再進(jìn)入WS高產(chǎn)磨最終粉磨，大幅度提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。該工藝集開路磨和閉路磨優(yōu)點(diǎn)，具有投資低、電耗低、產(chǎn)量高、運(yùn)行可靠、熟料利用率高、水泥性能好等特點(diǎn)。經(jīng)河南、廣東、四川等地多家水泥企業(yè)試用，均取得滿意的技術(shù)效果。

　　輥壓機(jī)配V型分級機(jī)擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（閉路磨）
　　采用V型分級機(jī)的擠壓聯(lián)合閉路磨粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機(jī)、提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，再由提升機(jī)送入V型分級機(jī)，出V型分級機(jī)后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進(jìn)行二次擠壓，細(xì)粉（半成品）由風(fēng)帶入旋風(fēng)筒收集后入磨，出磨物料由提升機(jī)、斜槽等送至高效選粉機(jī)，分選出的粗粉通過斜槽回到磨機(jī)，細(xì)粉隨氣流進(jìn)入高濃度收塵器內(nèi)，收下的灰即為成品，再由輸送設(shè)備送入水泥庫。

　　輥壓機(jī)配V型分級機(jī)擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（開路磨）
　　采用V型分級機(jī)的擠壓聯(lián)合開流粉磨系統(tǒng)，熟料、石膏及混合材（粉煤灰等粉狀料直接入磨）等按一定比例配料后，由皮帶機(jī)、提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉內(nèi)，經(jīng)輥壓機(jī)擠壓后，再由提升機(jī)送入V型分級機(jī)，出V型分級機(jī)后的粗粉返回穩(wěn)流稱重倉進(jìn)行二次擠壓，細(xì)粉（半成品）由風(fēng)帶入旋風(fēng)筒收集后入磨，出磨水泥即為成品再由輸送設(shè)備送入水泥庫。

　　WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)工藝創(chuàng)新
　　由南京蘇材粉磨技術(shù)研究所、南京旋立重型機(jī)械有限公司經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，吸取國內(nèi)外粉磨技術(shù)精華，研究開發(fā)出WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)由DFM動態(tài)選粉磨和WS高效球磨機(jī)組成。物料經(jīng)DFM磨預(yù)粉磨后，出磨自動預(yù)分級，約占50%的細(xì)粉物料隨氣流上升，先通過MSC高效動態(tài)選粉機(jī)再次分級，符合成品要求的物料，隨氣流進(jìn)入KSC高效細(xì)粉收集器收集，收塵量20%～30%。由于DFM磨采用鋼球破碎研磨，物料粉磨顆粒形態(tài)好，細(xì)粉收集器收集的細(xì)粉完全可以作為成品用。選粉機(jī)分級分出的粗顆粒和DFM預(yù)分級出來的粗料一同進(jìn)入后道WS高效球磨機(jī)，由于經(jīng)過多級磨前選粉，進(jìn)磨物料顆粒粒徑分布窄，后道磨過粉磨現(xiàn)象減少，完全適應(yīng)開路粉磨工藝，實現(xiàn)了水泥粉磨工藝的集成優(yōu)化。WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)工藝流程下圖。WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)配套規(guī)格及參數(shù)見下表。

　　WS高效粉磨系統(tǒng)主要性能特點(diǎn)
　　投資?。和?guī)模投資比輥壓機(jī)節(jié)省60%以上；
　　電耗低：比輥壓機(jī)粉磨電耗低10%～20%；
　　可靠性好：無機(jī)械故障，運(yùn)轉(zhuǎn)率高；
　　水泥性能好：比傳統(tǒng)開路磨和閉路磨水泥性能好，熟料利用率高；
　　產(chǎn)量高：增產(chǎn)60%~70%（其中預(yù)粉磨收集成品20%～30%）。

　　WS高效粉磨系統(tǒng)主要技術(shù)特征
　　利用風(fēng)選原理，減少墊層產(chǎn)生的無功損耗，大幅度提高粉磨效率；
　　利用篩分原理，保證預(yù)粉磨出料一次合格，無需再上分級設(shè)備；
　　利用預(yù)粉磨自身出磨風(fēng)選結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)粗細(xì)顆粒分級；
　　利用風(fēng)選通風(fēng)除塵器，實現(xiàn)成品收集；
　　采用集篩分、均風(fēng)技術(shù)為一體的王氏球磨機(jī)。
　　用戶使用情況
　　由于對現(xiàn)有水泥粉磨工藝進(jìn)行重大創(chuàng)新，WS高效集優(yōu)粉磨系統(tǒng)一經(jīng)推出，就受到廣大水泥用戶青睞，很短時間就在廣東、安徽、山西、四川、河南等地多家單位使用，效果十分顯著。
　　廣州梅州建設(shè)的Φ2.6m×13m水泥磨，2009年8月采用南京旋立重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的DFM28型動態(tài)選粉磨對該系統(tǒng)進(jìn)行改造，配套MSC300動態(tài)選粉機(jī)和KSC450細(xì)粉收集器，DFM28型動態(tài)選粉磨約50%的出料進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，動態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的25%～30%?，F(xiàn)磨機(jī)臺時產(chǎn)量53t～55t，在原有基礎(chǔ)上提高70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t。

　　河南王氏實業(yè)有限公司2009年秋新建Φ3.8m×13m水泥磨生產(chǎn)線，采用南京蘇材公司DFM動態(tài)選粉磨和WS球磨機(jī)組成的最新粉磨工藝。在Φ3.8m×13m水泥磨前采用南京旋立重機(jī)公司生產(chǎn)的DFM36型動態(tài)選粉磨作預(yù)粉磨，功率800kW，配套MSC500動態(tài)選粉機(jī)和KSC600細(xì)粉收集器。2009年11月項目投產(chǎn)后，DFM36型動態(tài)選粉磨約50%的出料進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，動態(tài)選粉機(jī)選出的成品約占成品總量的25%～30%?，F(xiàn)磨機(jī)臺時產(chǎn)量110t～120t，產(chǎn)量在原有基礎(chǔ)上提高70%，水泥粉磨電耗下降到25kWh/t，完全達(dá)到了預(yù)期的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。