王慶華談吉林冀東的磨內(nèi)改造
2011-01-19 00:00
我公司是一個年產(chǎn)160萬噸的大型旋窯水泥企業(yè),現(xiàn)有九臺水泥磨，其中φ2.4×m七臺，φ3×11m 水泥磨一臺，φ4.0×13m 水泥磨一臺。因其熟料為旋窯熟料易磨性差且無破碎，混合材為難磨的礦渣，φ2.4×12M臺時產(chǎn)量一直很低。在1989年經(jīng)過合肥水泥設(shè)計院通過高細磨技術(shù)改后，產(chǎn)量只有16－17t/h，電耗較高達50千瓦時/噸水泥。隨著旋窯生產(chǎn)線技改的順利達產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模的進一步擴大，水泥磨能力的制約逐漸突出，它影響到效益的提高和產(chǎn)供銷的平衡。公司派出分廠辦、技術(shù)部、化驗室等技術(shù)人員出去到有關(guān)成功的磨機改造廠家進行考察和了解。通過考察后對磨外上選粉及磨內(nèi)進行選粉的所謂高細高產(chǎn)磨技術(shù)進行對比。由于我公司水泥磨為多臺水泥磨的聯(lián)合磨房，空間結(jié)構(gòu)難以布置整套龐大的磨外選粉設(shè)備，另外閉路磨需新增選粉機、混合料提升機、粗粉料輸送機及崗位人員，以及比僅通過磨內(nèi)改造的總投資高70%的費用，磨外上選粉的方案是不可行的，我們還了解到上選粉機后產(chǎn)量能大幅度上去，細度也降下來，但比表面積與強度也降下來的廠家也不少。
其實在1989年我們就采用合肥院的磨內(nèi)選粉技術(shù)改過七臺φ2.4×12m磨，對磨內(nèi)改造技術(shù)并不陌生，但面對全國眾多磨內(nèi)選粉、高細磨、高產(chǎn)磨改造廠家的確讓人難以分辨，而有的改造廠家名目繁多的榮譽證書就令人眼花繚亂。但從很多磨內(nèi)改造廠家的突出效果來看，的確目前內(nèi)選粉技術(shù)發(fā)展的速度很快，它揉合了高細磨、高產(chǎn)磨、篩分磨、康比丹磨技術(shù)優(yōu)越特性，使老式磨內(nèi)改造技術(shù)增產(chǎn)效果15%－25%，發(fā)展到增產(chǎn)到35%－65%。我公司被鹽城一默默無聞的興誠公司進入我們的視線，他們耳目一新的技術(shù)改造方案和強勁效果令人嘆服。盡管他們少得可憐的榮譽證書，但興誠公司總工程師黃擁軍豐富的磨改經(jīng)驗和對人真誠的態(tài)度使人信服。通過興誠公司黃總介紹眾多的使用了解到：磨內(nèi)選粉不是簡單的雙層隔倉板、選粉裝置、活化裝置的組成，它是一個粉磨的系統(tǒng)綜合改造效果的集中實現(xiàn)。它通過磨內(nèi)結(jié)構(gòu)與球段級配綜合應(yīng)用，使磨外的三分離效果在磨內(nèi)也能實現(xiàn)，使粗粉、中粗粉、細粉有機的分離，擺脫了傳統(tǒng)的磨內(nèi)選粉作用。另外興誠公司黃擁軍總經(jīng)理對每一位客戶興誠的精神也感動我們，黃總對我們說：“興誠就是對用戶更多的付出，效益是興誠付出的副產(chǎn)品”，我們在興誠的每一位客戶口中聽到的是“用戶需要興誠，興誠心聯(lián)用戶”的贊譽聲。
通過對興誠公司及其用戶實地考察更加堅定了我們改造的決心，年初，我們決定進行逐臺改造，隨即與興誠公司簽定了磨內(nèi)改造技術(shù)及設(shè)備合同，不到半個月的時間，改造的設(shè)備就來到了我公司。在興誠公司烘干粉磨研究中心與我公司共同努力下，針對粉磨物料及混合材的特性，制定出合理的球段級配方案及重新分配各倉長。使粗碎倉、細碎倉、研磨倉得到重新分工，各負其責(zé)，最大限度發(fā)揮各倉的粉磨效率,使磨內(nèi)選粉效率提高50%以上。僅通過三天的調(diào)試時間，使臺時產(chǎn)量由改造前16~17噸/時提高到26~27噸/時，比表面積穩(wěn)定在3400~3600平方厘米/克，噸水泥電耗由50千瓦時降到32千瓦時，僅節(jié)電費一項，二個月即可收回全部投資，每臺磨每年可新增效益130多萬元，為我公司全年生產(chǎn)任務(wù)的完成及效益的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。
我們通過與興誠公司的合作深深體會到：一是在生產(chǎn)中如遇到制約環(huán)節(jié)，一定要大膽選用實用可靠的先進技術(shù)及時改造，早改造早得益。二是在目前眾多的技術(shù)改造廠家認真選擇，不要被紛繁的證書所迷惑，需要選擇一些技術(shù)可靠、誠實守信、服務(wù)完善的企業(yè)對進行對比，不能被表面現(xiàn)象形成錯覺。三是我們打算進一步與興誠公司合作，繼續(xù)挖掘潛力，為我公司增產(chǎn)節(jié)能作貢獻。
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