我公司是一個(gè)年產(chǎn)160萬噸的大型旋窯水泥企業(yè),現(xiàn)有九臺(tái)水泥磨，其中φ2.4×m七臺(tái)，φ3×11m 水泥磨一臺(tái)，φ4.0×13m 水泥磨一臺(tái)。因其熟料為旋窯熟料易磨性差且無破碎，混合材為難磨的礦渣，φ2.4×12M臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一直很低。在1989年經(jīng)過合肥水泥設(shè)計(jì)院通過高細(xì)磨技術(shù)改后，產(chǎn)量只有16－17t/h，電耗較高達(dá)50千瓦時(shí)/噸水泥。隨著旋窯生產(chǎn)線技改的順利達(dá)產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，水泥磨能力的制約逐漸突出，它影響到效益的提高和產(chǎn)供銷的平衡。公司派出分廠辦、技術(shù)部、化驗(yàn)室等技術(shù)人員出去到有關(guān)成功的磨機(jī)改造廠家進(jìn)行考察和了解。通過考察后對(duì)磨外上選粉及磨內(nèi)進(jìn)行選粉的所謂高細(xì)高產(chǎn)磨技術(shù)進(jìn)行對(duì)比。由于我公司水泥磨為多臺(tái)水泥磨的聯(lián)合磨房，空間結(jié)構(gòu)難以布置整套龐大的磨外選粉設(shè)備，另外閉路磨需新增選粉機(jī)、混合料提升機(jī)、粗粉料輸送機(jī)及崗位人員，以及比僅通過磨內(nèi)改造的總投資高70%的費(fèi)用，磨外上選粉的方案是不可行的，我們還了解到上選粉機(jī)后產(chǎn)量能大幅度上去，細(xì)度也降下來，但比表面積與強(qiáng)度也降下來的廠家也不少。
　　

　　其實(shí)在1989年我們就采用合肥院的磨內(nèi)選粉技術(shù)改過七臺(tái)φ2.4×12m磨，對(duì)磨內(nèi)改造技術(shù)并不陌生，但面對(duì)全國眾多磨內(nèi)選粉、高細(xì)磨、高產(chǎn)磨改造廠家的確讓人難以分辨，而有的改造廠家名目繁多的榮譽(yù)證書就令人眼花繚亂。但從很多磨內(nèi)改造廠家的突出效果來看，的確目前內(nèi)選粉技術(shù)發(fā)展的速度很快，它揉合了高細(xì)磨、高產(chǎn)磨、篩分磨、康比丹磨技術(shù)優(yōu)越特性，使老式磨內(nèi)改造技術(shù)增產(chǎn)效果15%－25%，發(fā)展到增產(chǎn)到35%－65%。我公司被鹽城一默默無聞的興誠公司進(jìn)入我們的視線，他們耳目一新的技術(shù)改造方案和強(qiáng)勁效果令人嘆服。盡管他們?