一、概述

  我國是水泥生產(chǎn)大國，水泥粉磨技術(shù)直接影響著水泥工業(yè)的振興和發(fā)展，相關(guān)資料表明每生產(chǎn)一噸水泥需粉磨各種物料達(dá)3-4噸之多，粉磨電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的65-75%，粉磨成本占水泥生產(chǎn)總成本的35%左右，在能源日趨緊張的今天，要求我們不斷探索、采用新思路、新工藝、新技術(shù)向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗的方向發(fā)展。

  水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過國內(nèi)多年來的實(shí)踐，技術(shù)日趨成熟，節(jié)能降耗初見成效。然在"多破少磨"理念指導(dǎo)下所采取的"大輥壓機(jī)配小管磨"的粉磨工藝，始終未達(dá)到預(yù)期的最佳效果。

  江蘇鹽城吉達(dá)公司是一家專注于水泥粉磨技術(shù)研究的高新技術(shù)企業(yè)，在水泥輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨技術(shù)發(fā)展方面有著多年的技術(shù)改造經(jīng)驗(yàn)，公司于2012年6月在天山股份-庫車分公司的5000t/d 生產(chǎn)線的水泥聯(lián)合粉磨技改中，對輥壓機(jī)、球磨機(jī)采用"雙閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)"，取得了重大突破：Ф4.2×13m水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量達(dá)350t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定，噸水泥粉磨電耗降至25度左右，目前此系統(tǒng)相關(guān)工藝技術(shù)正在天山股份及國內(nèi)同類新型干法生產(chǎn)線（中聯(lián)、南方、西南等水泥）在建或技術(shù)改造項(xiàng)目中全面推廣。（見系統(tǒng)工藝圖1）：  

  （圖1）

  二、新疆天山股份庫車半終粉磨聯(lián)合改造技術(shù)介紹

  1、技改前基本情況

  新疆天山股份庫車水泥分公司日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線，水泥粉磨系統(tǒng)主機(jī)采用φ1.8×1200輥壓機(jī)+φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，輥壓機(jī)裝機(jī)功率1250kW×2，通過能力：610～850t/h，球磨機(jī)裝機(jī)功率3550kW，生產(chǎn)能力：180~200t/h；物料配比：熟料75%、煤矸石18.5%、石膏6.5%為主、無助磨劑，成品比表≤350m2/kg，輥壓機(jī)與球磨組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)采用的是國內(nèi)水泥生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的較成熟的粉磨工藝，此種工藝水泥企業(yè)認(rèn)同度高，水泥產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定，能耗適中，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率高。工藝流程如下圖所示：

  鹽城吉達(dá)公司在總結(jié)了多年的粉磨工作經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對采用"輥壓機(jī)與球磨機(jī)"組成的聯(lián)合粉磨工藝進(jìn)行了系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機(jī)強(qiáng)力擠壓后，經(jīng)V型選粉機(jī)初分級后，粗粉仍回輥壓機(jī)，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)筒（除塵器）收集后直接喂入球磨機(jī)，而這部分入磨的細(xì)粉中含有大量30μm及以下的合格細(xì)粉，在球磨機(jī)中形成"料墊"，降低了球磨機(jī)的粉磨效率并產(chǎn)生嚴(yán)重的過粉磨現(xiàn)象。因此，將輥壓系統(tǒng)中產(chǎn)生的合格細(xì)粉從入磨物料中分離出并送入成品，可大幅度提高成品產(chǎn)量，同時(shí)改善球磨機(jī)的工況，進(jìn)而提高球磨機(jī)的產(chǎn)量。

  2、技術(shù)改造方案

  本著節(jié)能降耗充分挖掘企業(yè)的生產(chǎn)潛力的目的，2012年初，天山股份南疆事業(yè)部楊兆祺董事長帶著集團(tuán)的技改課題組來到江蘇鹽城吉達(dá)公司進(jìn)行技改考察，鹽城吉達(dá)公司根據(jù)天山股份南疆分公司提供了基礎(chǔ)技術(shù)資料做出了四種技改方案，隨后天山股份南疆分公司技改團(tuán)隊(duì)會同成都水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院及吉達(dá)