9月12日，中國(guó)聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司總工程師袁亮國(guó)以泰安示范線研發(fā)組組長(zhǎng)的身份，在“2015第三屆中國(guó)水泥節(jié)能環(huán)保交流大會(huì)”上作了題為《泰安中聯(lián)-世界低能耗示范線介紹》的報(bào)告。（《中國(guó)水泥網(wǎng)》以“揭秘世界低能耗、智能制造示范線”予以報(bào)道）示范線設(shè)定的目標(biāo)鼓舞人心，各項(xiàng)指標(biāo)都要達(dá)到世界水泥行業(yè)領(lǐng)先水平。在示范項(xiàng)目中，凡稱接近世界先進(jìn)水平的用語較為多見，常是因底氣還不是十分足，需留有余地。但在該示范項(xiàng)目中，則底氣十足，用了“達(dá)到領(lǐng)先”語，讓水泥業(yè)內(nèi)振奮。

  底氣來自于何處，袁總在報(bào)告結(jié)束語中總結(jié)道，中聯(lián)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的深刻體會(huì)：一是只要敢想、敢為就沒有做不成的事。二是敢于向?qū)I(yè)的研究院所挑戰(zhàn)。三是敢于向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越。

  想想也是，我國(guó)有1700條新型干法水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)量占了世界一半還多。干了那么多生產(chǎn)線，如果還要說，與世界水平有差距的話，真可說是吃“干飯”的了，臉也該紅了。每建一條線，就是一次提高的機(jī)會(huì)，如果只是以拷貝來拷貝去為主，眼前的錢是掙到了，但也喪失了一次次的提高的機(jī)會(huì)，更甭想占領(lǐng)世界水泥制造的制高點(diǎn)。

  生產(chǎn)一線的技術(shù)人員和操作人員對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)存在的問題需改進(jìn)的地方最為清楚，專業(yè)研究院所一些技術(shù)人員常以“總體”或“整體”考慮自居，對(duì)第一線意見不屑一顧。致使在一條生產(chǎn)線上出現(xiàn)的問題或不周，往往復(fù)制到下一條線。就這樣繁殖下去，生產(chǎn)線不同質(zhì)化才怪！

  泰安中聯(lián)示范項(xiàng)目為行業(yè)技術(shù)水平如何提高也是一次有力的示范，敢于向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越。有了這樣的信念，才能做出實(shí)際行動(dòng)。目標(biāo)提出，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗確保95公斤、力爭(zhēng)92公斤；噸熟料綜合電耗確保50度、力爭(zhēng)45度。按《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780-2012），可比熟料綜合煤耗（kgce/t）對(duì)現(xiàn)有企業(yè)（強(qiáng)制）≤112、對(duì)先進(jìn)企業(yè)（推薦）為≤103，泰安中聯(lián)示范線熟料綜合煤耗目標(biāo)值分別下降了15%、8%?？杀仁炝暇C合電耗（kWh/t）對(duì)現(xiàn)有企業(yè)（強(qiáng)制）≤64、對(duì)先進(jìn)企業(yè)（推薦）為≤56，泰安中聯(lián)示范線熟料綜合電耗目標(biāo)值分別下降了28%、12%。據(jù)袁總介紹目前示范線項(xiàng)目指標(biāo)完成情況，現(xiàn)噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤96.85公斤，隨著調(diào)試過程的深入及專家優(yōu)化系統(tǒng)的投入運(yùn)行完全有把握達(dá)到95公斤的設(shè)計(jì)目標(biāo)?，F(xiàn)噸熟料綜合電耗達(dá)到48.56度，已經(jīng)優(yōu)于設(shè)計(jì)50度的目標(biāo)。

  泰安中聯(lián)示范線智能制造包括八個(gè)方面的內(nèi)容。一是礦山智能開采系統(tǒng)；二個(gè)是在線分析自動(dòng)控制系統(tǒng)；三是生產(chǎn)線全線專家優(yōu)化系統(tǒng)，包括生料、燒成、水泥、煤磨幾個(gè)方面；四是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無人值守系統(tǒng)，整個(gè)生產(chǎn)線包括骨料線都實(shí)現(xiàn)無人值守；五是進(jìn)廠原燃材料的自動(dòng)檢測(cè)、計(jì)量系統(tǒng)；六是廠內(nèi)物流自動(dòng)管理系統(tǒng)；七是互聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程監(jiān)控、診斷系統(tǒng)；八是生產(chǎn)管理無線終端管控系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)智能制造除了資源優(yōu)化利用，節(jié)能降耗外，在勞動(dòng)生產(chǎn)率上更是有大幅度提高。示范線一期全廠定員100人、二期全廠定員目標(biāo)為60人，而5000t/d的生產(chǎn)線目前大概的水平是300人。二期實(shí)現(xiàn)后，勞動(dòng)生產(chǎn)率是原的5倍。曾幾何時(shí)，在上一世紀(jì)八十年代中期，一個(gè)包羅萬象的2000t/d生產(chǎn)線的定員普遍超過了1400人。

  智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目生產(chǎn)線也離不開操作人員的精心操作，細(xì)心維護(hù)。在示范線建設(shè)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)中有“五全”（全變頻、全消音、全封閉、全收塵、全利廢）；“四個(gè)一流”（工藝一流、技術(shù)一流、環(huán)境一流、形象一流）；“四不漏”（不漏風(fēng)、不漏料、不漏油、不漏水）。要達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)很不容易，在此，也要感謝操作人員對(duì)示范項(xiàng)目所做的努力。

  在中聯(lián)集團(tuán)，既有泰安中聯(lián)這樣實(shí)施全面提升生產(chǎn)線技術(shù)水平智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，又已形成了企業(yè)內(nèi)濃厚的操作人員小改小革，技術(shù)革新的氛圍。生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗增收，這兩個(gè)方面都不可偏廢。如，郟縣中聯(lián)燒成工段節(jié)能降耗、滕州中聯(lián)通過小改小革，技術(shù)革新有力促進(jìn)了企業(yè)節(jié)能降耗的案例，在業(yè)內(nèi)是有影響力的。好的技術(shù)方案來自于不斷創(chuàng)新和改進(jìn)。在實(shí)踐中，哪些需要改進(jìn)的，操作人員最有發(fā)言權(quán)。技術(shù)人員源源不斷從中汲取營(yíng)養(yǎng)，不斷改進(jìn)，將操作人員實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)意見作為技術(shù)方案不可或缺的“寶貝”。有了這兩方面的努力和有機(jī)結(jié)合，生產(chǎn)線何愁向水泥行業(yè)世界領(lǐng)先水平跨越。

  衷心預(yù)祝泰安中聯(lián)-世界低能耗示范線取得圓滿成功！