硬朗的外形、冷漠的質感、豐富的技能……說到這里，你的腦子里可能已經出現(xiàn)了某個熒幕硬漢?？上?，我說的不是某個男神，而是我們身邊神一樣無所不在的水泥。

  曾經，水泥身上散發(fā)的濃厚工業(yè)氣息被人喜歡,同時又被人厭倦，作為一種基礎建筑材料，水泥本身并沒有對錯，它只是社會發(fā)展最真實的印記。

  在國家城鎮(zhèn)化進程和基礎設施建設快速推進過程中，水泥發(fā)揮了重要的作用，走上了人生巔峰。近幾年，隨著市場環(huán)境和社會環(huán)境的變化，水泥也逐漸從備受追捧的時代功臣變?yōu)樵馊恕跋訔墶钡牡湫停涸谌珖洕鲩L放緩的背景下，2015年水泥業(yè)毫無例外地遭受了寒冬的侵襲，行業(yè)效益大幅下滑。據國家統(tǒng)計局的數(shù)據顯示，2015年全國水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤總額329.7億元，同比下降58%，利潤不及去年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。而這種轉變的背后又隱藏著水泥乃至整個工業(yè)未來的趨勢：只有摒棄粗獷、任性的傳統(tǒng)發(fā)展模式，適應行業(yè)新常態(tài)，企業(yè)才能獲得新的發(fā)展。

  水泥的兩個死穴

  產能過剩和日益嚴苛的節(jié)能環(huán)保法規(guī)是水泥行業(yè)目前亟待解決的兩大挑戰(zhàn)。

  中國快速的城鎮(zhèn)化建設帶著水泥行業(yè)飛了近10年。然而當風小了，水泥的產業(yè)盛宴逐漸落幕時才發(fā)現(xiàn)，那么多年水泥無限制擴張留下的產能，根本消化不了。據悉，現(xiàn)在中國的水泥產能，無論人均占有水泥量還是人均累計用量都是全球第一，把工業(yè)發(fā)達國家的峰值甩出去幾條街。2016年水泥需求量可能還會下降，但供給量卻還在增加，新建、在建熟料產能都釋放出來以后，水泥產能預計會達到40億噸，而產能利用率也就50%多。虧損只是一個必然結果。

  水泥招人嫌棄的另一個重要原因就是環(huán)保壓力。

  在霧霾圍城的日子里，水泥估計沒少挨罵，但是這個鍋自己還必須背。因為霧霾的主要成因是大氣污染排放總量遠遠超過環(huán)境總量，其中工業(yè)排放是罪魁禍首。而水泥行業(yè)是繼電力、機動車之后的氮氧化物第三大排放源，其氮氧化物排放量約占工業(yè)系統(tǒng)總排放量的10%。水泥行業(yè)CO2排放量居工業(yè)領域第二位，占全球碳排量的5%，是導致氣候問題和環(huán)境污染的重要小幫手（兇）。要降低大氣污染排放總量，就要減少水泥等排放大戶的污染物排放。

  特別是在今天能源供應如此緊張的情況下，水泥行業(yè)仍多吃多占：中國水泥工廠能耗成本占到總生產成本的近六成以上，國內水泥生產企業(yè)平均能源消耗水平115 kg標煤/噸熟料，而世界先進水平只有95 kg標煤/噸熟料。節(jié)能，我們還有很大的潛力啊。

  生疼的葵花解穴手

  內憂外患的水泥行業(yè)舉步維艱，而一系列的政策條例的出臺無疑讓水泥行業(yè)感受到了更大的壓力。

  2015年11月30日，為期12天的第21屆聯(lián)合國氣候變化大會（COP21）在巴黎召開，在達成的《巴黎協(xié)定》中，參會各國承諾采取積極有效的行動，協(xié)力應對氣候變化的威脅，把全球平均氣溫較工業(yè)化前水平升幅控制在2℃之內，并為把升溫控制在1.5℃之內而努力。全球將盡快實現(xiàn)溫室氣體排放達標，本世紀下半葉實現(xiàn)溫室氣體凈零排放。中國作為世界上最大的排放國，發(fā)表了兩個主要目標： 2030年中國碳排放有望達到峰值，并將于2030年將非化石能源在一次能源中的比重提升到20%。鋼鐵、水泥在哪里？

  近年來，中央和地方政府對能源密集型的水泥行業(yè)加強管控，要求其提高生態(tài)效益和可持續(xù)發(fā)展能力。在最新修訂的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，粉塵排放限值由50mg/m³（水泥窯等熱力設備）和30mg/m³（水泥磨等通風設備）分別收嚴至30mg/m³和20mg/m³，氮氧化物排放限值由現(xiàn)行標準的800mg/m³收嚴至400mg/m³。

  不論是否情愿，水泥企業(yè)必須在更為嚴格的排放標準面前做出抉擇。

  主動進擊的巨人

  作為中國最大的綜合性建材產業(yè)集團，中建材集團也面臨著降低能耗、提高生產效率、減少環(huán)境污染的挑戰(zhàn)，他們的選擇是及早準備，主動進行轉型。

  水泥行業(yè)的能耗來自很多方面。例如，長期以來，水泥回轉窯燒成溫度的控制基本依賴于操作人員的經驗和素質。而水泥燒成過程受設備性能、原材料品質、原煤質量等工況的影響，溫度控制難度大因而造成大量能源浪費。這種情況在我國水泥工業(yè)中相當普遍。中建材旗下徐州中聯(lián)水泥有限公司采用施耐德電氣的窯專家控制系統(tǒng)，利用人工智能控制技術，代替人工更合理的操控設備，使生產線運行在最佳能耗狀態(tài)，降低人員勞動強度60%，有效減少NOx排放，單位產品能源節(jié)省達3%~5%。使企業(yè)面對市場的劇烈波動和影響，仍能保持高效生產和優(yōu)化運營。

  施耐德電氣EMS能源管理系統(tǒng)在中建材旗下另一家企業(yè)，沂南中聯(lián)水泥有限公司成功應用。EMS能源管理系統(tǒng)通過監(jiān)測能源消耗、識別生產過程中可以節(jié)能的契機，減少能源用量、成本，減少氮氧化物排放的同時，確保各環(huán)節(jié)的生產效率。從2014年和2015年的數(shù)據對比來看，沂南中聯(lián)水泥有限公司在能源消耗方面持續(xù)優(yōu)化，達到了標準煤耗97.17kg/t，熟料綜合消耗47.27kW·h/t，遠優(yōu)于GB16780水泥單位產品能源消耗限額中的先進值，達到了國際先進水平