單筒冷卻機和篦式冷卻機各有其優(yōu)缺點，本文綜合兩種冷卻機的優(yōu)點，提出了一個全新的思路—“強制冷卻單筒冷卻機”。如果在傳統(tǒng)單筒冷卻機的進料端設置一不大的錯流換熱床，將出窯熟料溫度降至900℃左右，則可將單筒冷卻機不帶揚料板的砌磚帶省去，同時由于將一定比例的助然空氣(冷卻空氣)由筒體內(nèi)改從篦床段通過，使得筒體直徑可作相應縮小。這一設想便是強制冷卻單筒卻機的基本構思。通過分析，認為這種新型冷卻機具有較理想的經(jīng)濟技術性能因而是一種發(fā)展方向。...
一、浙江省新型干法水泥發(fā)展的現(xiàn)狀及特征 二、浙江省發(fā)展新型干法水泥的比較優(yōu)勢 三、對發(fā)展浙江省水泥工業(yè)的若干建議...
根據(jù)日本川崎重工株式會社柴田紀彥先生1998年10月30日在第四屆北京水泥與混凝土國際會議上技術報告，參考席耀忠同志的譯文，對水泥熟料沸騰煅燒工藝技術作一簡要介紹。...
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２００１年末，中國還有各類濕法窯２００座，總生產(chǎn)能力５０００萬噸。隨著煤炭行業(yè)結構調整的到位，煤炭價格逐漸趨于合理，濕法窯的競爭能力每況愈下，沿海地區(qū)的濕法窯企業(yè)已經(jīng)紛紛改造，即使是地處山西、貴州這樣煤炭之鄉(xiāng)的濕法窯企業(yè)也抗不住煤炭價格不斷上揚，正在探討用新型干法技術來改造濕法窯。...
調整水泥工業(yè)結構，滿足經(jīng)濟建設的需求，“由大變強，靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內(nèi)的艱巨任務。現(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小，能源消耗高，年總產(chǎn)量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...
巢湖鐵道水泥廠濕改干項目，在我院的積極配合下，通過工廠自身不懈的努力，最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，提高入窯物料分解率，減小回轉窯負荷，提高窯產(chǎn)量，進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮，以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...
CDI_DCS實驗室的建立使設計院的電氣工程師和工藝工程師在實驗室的基礎上完成了水泥廠DCS控制系統(tǒng)監(jiān)控軟件的建立、仿真及標準化工作；成都建筑材料工業(yè)設計研究院根據(jù)水泥廠工藝及電氣自動化設計的特點，在實驗室建立水泥廠DCS系統(tǒng)的仿真系統(tǒng)，完成對水泥廠DCS系統(tǒng)操作人員的崗位培訓。...
我院近幾年設計并已建成投產(chǎn)一批1000ｔ/ｄ、2000ｔ/ｄ熟料生產(chǎn)線。其中包括新型干法生產(chǎn)線和濕磨干燒生產(chǎn)線。由于項目的建設條件不同，建設時間和地區(qū)有差異，因此其投資和經(jīng)濟效益也不同。筆者統(tǒng)計和整理了大量具體項目的基礎資料，在此基礎上，重點就生產(chǎn)工藝的差異對工程造價和經(jīng)濟效益的影響作了分析，并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產(chǎn)工藝的一般經(jīng)濟規(guī)律。...
新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產(chǎn)有著截然不同的概念，它工藝過程復雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強，許多工序聯(lián)合操作，相互影響，相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點，立足全局，科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經(jīng)驗，拋磚引玉，以利于操作水平的共同提高。...
新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產(chǎn)線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式，原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手，使得工藝簡化，投資降低，優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大，尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的，仍可考慮采用濕磨干燒。...
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面向二十一世紀的水泥工業(yè)純低溫余熱發(fā)電技術及裝備...
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大型化——21世紀中國水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢...
記葛州壩水泥廠2500t/d生產(chǎn)線的開發(fā)、設計和調試...
TC型國產(chǎn)第三長篦冷機技術及其應用...
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江西水泥廠#3窯低溫余熱發(fā)電工程于1999年4月底開始并網(wǎng)發(fā)電。本文就該廠低溫余熱發(fā)電工程的設計作一介紹。...
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