一提起水泥生產企業(yè)，很多人腦海里便浮現(xiàn)出濃煙滾滾、粉塵飛揚的場景。近年來，廣東蕉嶺縣通過啟動綠色水泥工廠行動，深化推動智能水泥工廠建設。從生產到檢驗、管理到物流均實現(xiàn)自動化、智能化控制，水泥生產逐漸從“制造”到“智造”轉型綠色低碳升級。

走進塔牌園區(qū)我們可以感受到綠樹環(huán)繞，空氣清新。600萬噸水泥項目生產線是廣東省第2條萬噸新型干法熟料水泥生產線，也是這里正在全力打造的綠色智能水泥生產示范線。

據(jù)介紹， 600萬噸新型干法熟料水泥生產線是省、市重點產業(yè)項目，也是當前水泥行業(yè)單位產能最大、能耗消耗最低、環(huán)境污染最小、工藝技術最先進、資源綜合利用率和勞動生產率最高的水泥生產線項目。

塔牌集團副總經(jīng)理 技術中心主任 劉延東：塔牌集團600萬噸水泥生產線項目，于2020年4月份全面投產生產線的脫硫脫硝和除塵技術、節(jié)能節(jié)電和余熱發(fā)電技術、智能生產裝備技術都是行業(yè)內最先進的，真正意義上實現(xiàn)了超低排放粉塵和氮氧化物排放均遠低于國家標準，綜合能耗優(yōu)于國家一級能耗標準，同時生產線還實現(xiàn)了生產自動化和管理信息化兩化融合。

戰(zhàn)鼓催征程，該集團在“雙碳”的背景下，正積極加快發(fā)展水泥上下游產業(yè)配套及儲能項目強鏈延鏈補鏈，不斷探尋高質量發(fā)展的轉型路徑。

塔牌集團總經(jīng)理 何坤皇：近年來我們塔牌也積極響應國家碳中和的號召，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，致力推進傳統(tǒng)水泥產業(yè)的綠色化轉型和智能化升級，建設綠色礦山、數(shù)字礦山，建設綠色工廠、智能工廠，特別是積極推進建設水泥窯、協(xié)同處置固廢項目和光伏發(fā)電項目。通過使用替代原料替代燃料和清潔能源替換，爭取減少20%以上的輔材資源消耗，減少30%以上的煤炭能源消耗，真正實現(xiàn)清潔生產、低碳生產、智能生產和安全生產。

據(jù)悉，水泥生產線建設30萬噸/年水泥窯硅鋁鐵質固廢替代原（燃）料資源綜合利用技改項目利用替代燃料（RDF），每年可節(jié)約標準煤7.5萬噸；硅鋁鐵質固廢項目投運后，可處置梅州市固廢危廢7.5萬噸，同時每年可節(jié)約鋁質黏土10萬噸，減少資源消耗，保護生態(tài)環(huán)境。

一線工人 郭增欽：我在水泥廠工作差不多了30年了，以前在水泥廠的工作條件和環(huán)境都是比較艱苦的。現(xiàn)在就不一樣了，我們現(xiàn)在的工作條件都非常好的，在這個寬敞明亮的總控室里就能夠遠程操控現(xiàn)場的生產設備，就能實現(xiàn)水泥生產的全流程的操作了。

結合水泥行業(yè)實現(xiàn)碳達峰、碳中和技術路徑，塔牌集團在廠區(qū)閑置土地、建筑物天面建設光伏發(fā)電項目，優(yōu)化改善企業(yè)用能結構，有效降低碳排放，推動打造新的產業(yè)增長極，促進產業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展。

塔牌集團副總經(jīng)理 技術中心主任 劉延東：目前我們梅州三個基地共謀劃建設光伏發(fā)電的總規(guī)模是32兆瓦。建成之后項目年發(fā)電量可以達到4000多萬度。這樣的折算成年節(jié)約標煤是在1.2萬多噸標煤，可以減少碳排放的3.2萬多噸。這樣的話使我們用能結構實施轉變，實現(xiàn)了清潔能源的一個替換。

眾所周知，水泥行業(yè)是碳排放的主要領域之一。有效控制水泥行業(yè)的碳排放，是實現(xiàn)碳達峰、碳中和目標的必由之路。作為國家重點支持的60家大型水泥企業(yè)（集團）之一，塔牌集團堅持綠色發(fā)展理念，通過聚焦清潔生產、聚焦超低排放、聚焦智能制造，成功摘掉“高耗能、高排放”的標簽，打造了綠色水泥工廠、智能水泥工廠，走好了水泥行業(yè)的綠色低碳發(fā)展路。

2022年上半年的水泥行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)：煤價高企成本居高不下，需求低迷庫存逼近極值，企業(yè)效益大幅下滑……時至6月，形勢進一步惡化，局部地區(qū)的價格戰(zhàn)火快速蔓延，硝煙四起的全國水泥市場形勢不容樂觀。行業(yè)翹首以盼：“適度超前”政策下的基建需求何時發(fā)力？行情拐點何時出現(xiàn)？競爭秩序是否面臨重構？為此，2022年7月11-12日，中國水泥網(wǎng)將在杭州舉辦“2022中國水泥產業(yè)峰會暨  頒獎典禮”，深度探討當前及未來水泥行業(yè)發(fā)展新態(tài)勢，共襄盛舉、共謀發(fā)展！