在數字化浪潮的席卷下，建材行業(yè)迎來深刻變革。江西于都南方萬年青水泥有限公司積極響應時代號召，以“數智工廠”建設為抓手，通過科技創(chuàng)新驅動發(fā)展，在數字化智能化轉型中邁出堅實步伐，為省建材集團創(chuàng)新發(fā)展注入強勁動能。

5G+工業(yè)互聯網平臺：重塑水泥智造新生態(tài)

針對水泥行業(yè)生產環(huán)節(jié)冗雜、數據孤島林立、信息化程度低等痛點，江西于都南方萬年青水泥有限公司深度融合5G通信、云計算及智能傳感技術，依托現有自動化基礎，構建基于5G+工業(yè)互聯網的水泥生產信息數字化管理平臺（智能工廠平臺）。

該平臺于2020年建成投用，通過部署全域傳感器與智能計量設備，實現多源數據全面采集與深度挖掘。一是實現設備智能管控，實時分析設備運行與能耗態(tài)勢，智能算法精準識別異常模式，參數超限即時報警，故障風險降低40%。二是實現安環(huán)一體化管理，高清視頻監(jiān)控+AI圖像識別+人員定位系統(tǒng)構建三維防護網，環(huán)保監(jiān)測設備實時追蹤污染物排放，賦能精準治污。三是決策智慧升級，集成生產計劃、設備管理、安環(huán)監(jiān)控等模塊，通過云端數據融通實現特殊場景可視化、故障隱患可預控、管理決策智能化，員工可通過移動端參與設備運維，管理層實時獲取決策支持，管理效能提升35%。

智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，提升水泥生產線效能

江西于都南方萬年青水泥有限公司建成4800t/d熟料水泥生產線智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，覆蓋生料制備、燒成、粉磨、余熱發(fā)電全流程，融合先進過程控制（APC）與實時優(yōu)化算法，將生產經驗轉化為數字模型：在生料燒成環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實時監(jiān)測回轉窯溫度、壓力，自動調整原料配比、煅燒時間與溫度，確保熟料質量穩(wěn)定，優(yōu)化生產流程，提升產出效率；在水泥粉磨環(huán)節(jié)，系統(tǒng)依據物料特性、磨機負荷等實時數據，智能調整研磨體級配、進料速度與粉磨時間，保證水泥顆粒級配合理，提高產品質量與粉磨效率，降低電耗；在余熱發(fā)電環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實時監(jiān)測余熱產生、傳輸與轉換，通過智能算法優(yōu)化設備運行參數，最大程度回收余熱轉化為電能，提高能源利用率，降低生產成本。

建成后，傳統(tǒng)人工操作由系統(tǒng)代替，關鍵質量指標波動顯著減少，產品質量穩(wěn)定性得到了提升，更能滿足市場需求；同時水泥生產流程關鍵環(huán)節(jié)的精準參數調控與智能調度，全方位提升了水泥生產線的智能化水平，實現了穩(wěn)產、降本、增效目標。

智能裝車設備，革新袋裝水泥裝車模式

過去，袋裝水泥依賴人工裝車，效率難以保證，且現場粉塵嚴重威脅員工身心健康。為提升裝車效率與質量、降低人力成本并減輕勞動強度，江西于都南方萬年青水泥有限公司引進了袋裝水泥智能裝車系統(tǒng)。

該系統(tǒng)利用3D掃描、AI算法、工業(yè)機器人和智能傳感器等先進技術，對水泥包裝生產線進行了智能化改造。高精度傳感器與先進視覺識別系統(tǒng)賦予設備智能識別定位能力，可快速分辨不同型號車輛的車廂大小，確保碼放邊界準確無誤；AI算法可根據不同車廂的規(guī)格，自動計算并生成最合適的裝車方案，保證空間利用最大化；多關節(jié)機械臂模擬人類手臂靈活度，智能調節(jié)抓取力度，靈活調整碼放順序與排列方式，使袋裝水泥碼垛效果整齊穩(wěn)固；自動化控制系統(tǒng)與水泥生產線無縫對接，自動調整裝車節(jié)奏，實現全流程自動化作業(yè)，減輕工人勞動強度，降低職業(yè)健康風險。

智能裝車機的應用顯著提升了裝車效率，縮短了產品交付周期。其精準碼放功能有效保障了運輸安全，同時員工得以從繁重體力勞動中解放，工作環(huán)境得到顯著改善。此外，該設備還推動了智能化轉型進程，通過與其他生產環(huán)節(jié)的數據交互，實現了全流程智能化管理，助力企業(yè)精準調度生產、優(yōu)化資源配置，從而提升現代化管理水平。

江西于都南方萬年青水泥有限公司“數智工廠”項目通過一系列創(chuàng)新實踐，在科技創(chuàng)新、數字化智能化轉型方面取得了顯著成果，不僅為自身發(fā)展贏得了競爭優(yōu)勢，也為建材集團提供了可借鑒的成功經驗，助力整個建材行業(yè)在數字化時代實現高質量發(fā)展。