脫硝是“十二五”期間，我國大氣環(huán)保治理的重點(diǎn)。其中，素來被冠以“高能耗、高污染”的水泥行業(yè)必定被要求轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整結(jié)構(gòu)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的重要突破方向。根據(jù)國發(fā)[2011]26號(hào)即《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》及《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導(dǎo)意見》精神，要求在“十二五”末，水泥工業(yè)的氮氧化物排放量在2009年的基礎(chǔ)上降低25%?！秶噎h(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》中也明確提出“新型干法水泥窯要進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造，新建水泥生產(chǎn)線要安裝效率不低于60%的脫硝設(shè)施”。GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的修訂工作也在進(jìn)行中。

　　至2011年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我國有水泥生產(chǎn)線1513條，許多技術(shù)性能并不先進(jìn)的水泥生產(chǎn)線排放的氮氧化物濃度或總量遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到政策形勢的要求。水泥行業(yè)應(yīng)強(qiáng)制脫硝是必然，但鑒于當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢或水泥價(jià)格行情，以及脫硝需要較大的資金投入及增加運(yùn)行成本，水泥生產(chǎn)企業(yè)的脫硝資金和運(yùn)行成本上升壓力也是制約該行業(yè)脫硝迅速展開不利因素。

　　國外水泥脫硝業(yè)績以SNCR居多，據(jù)介紹，至2010年，歐洲建成的水泥脫硝裝置中，SNCR為70條，SCR僅兩條，說明SNCR工藝仍是水泥脫硝的主流工藝。我國與歐日美的水泥排放標(biāo)準(zhǔn)比較見下表

表1 我國與歐美的水泥排放標(biāo)準(zhǔn)比較表

　　目前，浙江省各地的水泥窯爐脫硝都采用SNCR脫硝，在國家新的水泥工業(yè)大氣排放標(biāo)準(zhǔn)出臺(tái)前，過渡性地設(shè)定NOX排放指標(biāo)為300~350mg/Nm,已有浙江上峰水泥2500t/d、浙江江山水泥2500t/d等多條水泥窯爐進(jìn)行了SNCR脫硝改造。

　　為響應(yīng)浙江省諸暨市“十二五”期間主要污染物減排工作的實(shí)施，浙江浙大海元環(huán)境科技有限公司于7月27日與浙江上峰集團(tuán)簽訂了2500t/d水泥窯爐SNCR脫硝總承包建設(shè)合同。丹麥flow-vision公司對(duì)此項(xiàng)目進(jìn)行了技術(shù)支持，并提供了部分設(shè)備。工程于9月1日開工，10月25日進(jìn)入熱態(tài)調(diào)試及試運(yùn)行，調(diào)試結(jié)果說明，系統(tǒng)可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　1、設(shè)計(jì)及性能保證參數(shù)

表2主要設(shè)計(jì)參數(shù)

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　　2、SNCR脫硝工藝流程

　　本工程采用外購20%（wt）的氨水溶液作為還原劑。

　　在850℃~1050℃溫度條件下，氨可選擇性地還原煙氣中的NO、NO2，基本上不與煙氣中的氧作用。NH3還原NOx 的主要反應(yīng)為：

　　4NH3+4NO+O2→  4N2 + 6H2O

　　4NH3+2NO2+O2→  3N2 + 6H2O

　　3、SNCR脫硝系統(tǒng)配置

　　SNCR系統(tǒng)主要由氨水儲(chǔ)存系統(tǒng)、氨水輸送給料系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、控制系統(tǒng)五部分組成。工藝流程見下圖1：

圖1 工藝流程圖

　　氨水儲(chǔ)罐材料為不銹鋼304，氨水輸送給料泵冗余配置，并通過穩(wěn)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)控制保證噴槍入口處壓力的穩(wěn)定。氨水溶液管道、閥門選用不銹鋼材質(zhì)。氨水儲(chǔ)罐及氨水（輸入）接受泵及噴射氨水輸送泵見下圖2：

圖2 氨水儲(chǔ)存及輸送模塊

　　氨水霧化用壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及氨水調(diào)節(jié)計(jì)量系統(tǒng)的精密儀表都集成在計(jì)量控制箱內(nèi)，以提高運(yùn)行穩(wěn)定性和延長儀表使用壽命。計(jì)量控制箱見下圖3：

圖3計(jì)量控制箱（可見氨水計(jì)量控制模塊化設(shè)計(jì)）

　　根據(jù)對(duì)分解爐后段不同部位煙氣的溫度測試，結(jié)合CFD數(shù)值模擬結(jié)果，確定噴槍布置在分解爐出口煙道上，正常運(yùn)行時(shí)溫度范圍880℃~920℃，設(shè)置5~8支高性能雙流SNCR脫硝專用噴槍。噴槍布置及氨水雙流霧化效果照片分別見下圖4和圖5：

         圖4噴槍布置圖                                          圖5氨水雙流霧化效果圖

　　鑒于分解爐出口的粉塵濃度高、煙氣溫度高的惡劣環(huán)境，采取了以下措施以防止噴嘴磨損：（1）噴嘴外設(shè)置保護(hù)套管及保護(hù)套管爐與壁、澆筑料接觸的安裝方式；（2）只要噴槍未解鎖抽出，噴嘴霧化用壓縮空氣不允許關(guān)閉。[Page]

　　4、調(diào)試及試運(yùn)行

　　本工程于2012年10月25日開始進(jìn)行脫硝熱態(tài)調(diào)試，水泥窯爐負(fù)荷穩(wěn)定，平均日產(chǎn)水泥量2900t/d，分解爐出口的煙氣溫度為880℃~920℃，基本在最佳脫硝反應(yīng)溫度窗口，分解爐出口煙氣中NO2濃度（干態(tài)、10%O2）為630 mg/Nm，且數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定，調(diào)試期間其它運(yùn)行數(shù)據(jù)參見下表3：

　　表3調(diào)試期間的運(yùn)行參數(shù)

　　注：本表中煙氣量狀態(tài)指干態(tài)、真實(shí)氧量；NO2進(jìn)、出口濃度指干態(tài)、10%氧量狀態(tài)。

　　表中數(shù)據(jù)是當(dāng)天脫硝裝置投入運(yùn)行狀態(tài)時(shí)的平均參數(shù)。

　　調(diào)試運(yùn)行期間，因負(fù)荷較高，運(yùn)行連續(xù)穩(wěn)定，調(diào)試工作較為順利，期間特別對(duì)以下影響關(guān)系進(jìn)行了調(diào)試驗(yàn)證、優(yōu)化：

　　1）霧化用壓縮空氣壓力變化對(duì)霧化效果的影響；

　　2）對(duì)運(yùn)行工況條件下，霧化用壓縮空氣壓力變化對(duì)還原劑穿透力的影響；

　　3）霧化用壓縮空氣壓力變化對(duì)還原劑流量的影響；

　　4）脫硝對(duì)水泥品質(zhì)的影響；

　　5）脫硝對(duì)水泥窯爐熱效率的影響；

　　6）還原劑量調(diào)整與脫硝效率及氨逃逸濃度的關(guān)系。

　　在入口NO2濃度（干態(tài)、10%O2）為630 mg/Nm，氨逃逸濃度連續(xù)達(dá)標(biāo)排放，出口NO2濃度≤300 mg/Nm，可經(jīng)濟(jì)地、連續(xù)地達(dá)到脫硝效率≥65%。

　　5、存在的問題

　　1. NH3逃逸監(jiān)測儀裝置布置C1高濃度粉塵的煙氣環(huán)境中，對(duì)NH3逃逸裝置的穩(wěn)定性影響較大，系統(tǒng)中采用設(shè)備是某進(jìn)口品牌產(chǎn)品，運(yùn)行數(shù)據(jù)不穩(wěn)定，有待解決；

　　2. 在熱態(tài)工況下，壓縮空氣和氨水流量的最佳配比將有待進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整，以期在最少氨用量條件下保證系統(tǒng)的脫硝效率；

　　3. NOX和余氨排放達(dá)標(biāo)前提下，脫硝裝置運(yùn)行成本還需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行長期運(yùn)行數(shù)據(jù)積累進(jìn)行測算，驗(yàn)證對(duì)水泥爐窯采用SNCR技術(shù)真實(shí)成本。

　　2.6結(jié)論

　　1. 水泥爐窯中噴氨窗口煙氣溫度分布均勻，溫差小，有利于在850℃~1050℃溫度窗口進(jìn)行脫硝反應(yīng)，通過調(diào)試優(yōu)化，系統(tǒng)在滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行達(dá)到65%的脫硝效率是可行的。

　　2.隨著國家水泥行業(yè)NOX排放控制要求的日益嚴(yán)格和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高， SNCR 技術(shù)由于其投資成本低，工程建設(shè)周期短，運(yùn)行成本相對(duì)合理，環(huán)境效益高，是當(dāng)前水泥脫硝主流技術(shù)值得大規(guī)模推廣。