近年來無論是水泥生產(chǎn)企業(yè)還是從事水泥粉磨技術工藝研究的企事業(yè)單位都將目光聚集在了半終粉磨系統(tǒng)改造上，將現(xiàn)在通用的靜態(tài)選粉機換成動態(tài)選粉機，使通過輥壓機擠壓后產(chǎn)生的合格細粉直接分離出來作為成品進庫，既提高了輥壓機和球磨機的效率，將系統(tǒng)產(chǎn)量在原有基礎上提高20%~25%，同時又有利于設備的平穩(wěn)運行，水泥熟料的用量可在原來的基礎上下降2%～3%，可謂一舉多得。

  但這種工藝形式也不完全是盡善盡美的，如果一味注重系統(tǒng)產(chǎn)量的提高而忽視了水泥質(zhì)量的穩(wěn)定，那么最終也是得不償失的，業(yè)內(nèi)已有多家水泥生產(chǎn)企業(yè)將原本拆除了的旋風式分離器重新恢復使用便是明證。筆者曾參與了溧陽金峰水泥粉磨系統(tǒng)技改項目的調(diào)試，以下是幾點體會。

  江蘇省溧陽市金峰水泥集團新金峰水泥有限公司擁有4條水泥粉磨生產(chǎn)線，系統(tǒng)配置相同，均為Ф1.7×1.2m輥壓機+Ф4.2×13 m球磨機+O-sepa4000選粉機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。粉磨系統(tǒng)總裝機容量約8500kw（不含成品中轉(zhuǎn)及后續(xù)儲存、發(fā)運）。生產(chǎn)P·O42.5水泥產(chǎn)量220t/h，比表面積340m²/kg～350m²/kg，水泥需水比在26.8%～27.5%之間，綜合電耗為32kWh/t~35kWh/t。改造前水泥配料為熟料81%、粉煤灰2%、石膏5%、、礦渣5%、石灰石7%。

  將V型選粉機后續(xù)的旋風分離器更換成FV4000型渦流選粉機后，效果還是比較明顯的，產(chǎn)量達到了270t/h。與相同條件的4號粉磨系統(tǒng)相比較臺時產(chǎn)量在原有基礎上增加幅度達到20%，但水泥需水比略有增加，正常在27%～28%之間。盡管最終取得了比較好的效果，但系統(tǒng)調(diào)試過程并不是一帆風順的，其間也碰到了諸多意想不到的問題，在此逐一列舉出來?