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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺φ3.2x36 m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4 m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經(jīng)過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300 元/t,提高無煙煤摻混率對提高經(jīng)濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
水分對原料易磨性的影響性試驗表明,當物料中的水分達到一定比例時,它就成了影響物料易磨性及磨機產(chǎn)量的主要因素,而這個因素在生產(chǎn)控制中是一個可變量,它受生產(chǎn)工藝條件、原材料情況、氣候條件及生產(chǎn)管理等因素影響。如果生產(chǎn)工藝條件較好(有較好的烘干系統(tǒng))、原料情況較好(有固定供應點)、原料庫大型化(儲量較大)、生產(chǎn)管理較完善的水泥企業(yè),在物料水分控制方面就會做得比較好,對磨機產(chǎn)量的影響程度可望降低。反之,物料的水分控制差,物料中水分波動較大(1%~5%),造成磨機產(chǎn)量波動較大,嚴重影響了正常的生產(chǎn)運行。...
在水泥生產(chǎn)的例行控制分析中,水泥生料中CaO的測定常用碳酸鈣滴定值代替,或用EDTA絡合滴定測定CaO和MgO的含量,前者是一種很不精確的方法,后者在測定CaO時,終點觀察有一定難度,測定結(jié)果往往偏低。; 本文采用磷酸鈉標準溶液滴定電導法確定終點,測定水泥生料中CaO和MgO的含量,方法簡便快速,所需試劑種類和用量少,測定的準確度與絡合滴定平行。...
在水泥熟料生產(chǎn)過程中,電能消耗非常大,電費支出約占熟料生產(chǎn)成本的25%。在水泥廠的工藝配置中,生料和熟料段風機功率約占設備功率的30—40%左右。所以風機的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風機的電耗,對降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益是十分可觀的。由于工況、產(chǎn)量的變化,系統(tǒng)所需求的風量也隨之變化,傳統(tǒng)做法是采用調(diào)節(jié)進、出風口閥門的開度來實現(xiàn)的,由于該方法是以增加風阻或犧牲風機效率來達到要求的,同時過剩的風量向空氣中排放,因此,選擇風量的調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響非常大,所以本文對風機的調(diào)速方式的選擇進行探討。...