浙江邦業(yè)科技股份有限公司于2015年9月5日，在浙江省杭州市蕭山區(qū)第一世界大酒店，隆重舉行了國家國際合作專項(xiàng)項(xiàng)目----《水泥窯能源管理和控制一體化》項(xiàng)目啟動會。會議邀請了國內(nèi)外共10多位水泥窯工藝、能源控制以及先進(jìn)控制領(lǐng)域的知名專家。在此次會議上，各位專家對于工業(yè)回轉(zhuǎn)窯能源管理和控制一體化技術(shù)進(jìn)行了深入學(xué)術(shù)交流，并一致對國家國際科技合作專項(xiàng)項(xiàng)目的研發(fā)定位、研發(fā)技術(shù)以及研發(fā)成果給予了高度評價(jià)。

  本項(xiàng)目系國家科技部為組織單位，由浙江邦業(yè)科技股份有限公司承建。該項(xiàng)目在引進(jìn)消化和吸收國外先進(jìn)軟件設(shè)計(jì)理念和關(guān)鍵技術(shù)的基礎(chǔ)上，集成信息采集技術(shù)、在線管理技術(shù)、智能控制技術(shù)等，通過對工業(yè)回轉(zhuǎn)窯相關(guān)耗能環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、分析、預(yù)測、在線控制與實(shí)時反饋，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和控制，進(jìn)一步降低工業(yè)回轉(zhuǎn)窯尤其是水泥窯生產(chǎn)煤耗、電耗，提高能源效率。

  目前，我國工業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)裝備已達(dá)到世界較為先進(jìn)水平，但是在節(jié)能技術(shù)方面與發(fā)達(dá)國家還有較大差距。考慮工業(yè)回轉(zhuǎn)窯全過程的復(fù)雜工序，以及我國工業(yè)回轉(zhuǎn)窯企業(yè)其中以水泥窯企業(yè)最為突出，這些企業(yè)現(xiàn)有的信息化和自動化水平較低，數(shù)據(jù)監(jiān)測點(diǎn)較少等特點(diǎn)，構(gòu)建以回轉(zhuǎn)窯能源管理和控制為核心，實(shí)現(xiàn)管理、控制與優(yōu)化運(yùn)行一體化，趕上世界先進(jìn)水平，是項(xiàng)目研究的重中之重，也是關(guān)鍵瓶頸和挑戰(zhàn)。

  該項(xiàng)目將取得以下幾項(xiàng)技術(shù)突破和技術(shù)創(chuàng)新：1.以工業(yè)回轉(zhuǎn)窯之中的水泥窯能源管理為核心，綜合考慮生產(chǎn)全過程的生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等，建立全新的、多功能的能源管理信息化平臺。2.對回轉(zhuǎn)窯特別是水泥窯和相關(guān)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行三維仿真，并建立部分不可測量的關(guān)鍵參數(shù)的軟測量方法，在此基礎(chǔ)上建立全新的基于過程機(jī)理、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模型預(yù)測等相融合的智能控制方法，完成能源控制和優(yōu)化運(yùn)行智能化平臺的開發(fā)。3.集成能源管理系統(tǒng)和能源控制系統(tǒng)，建立工業(yè)回轉(zhuǎn)窯能源管控一體化平臺，尤其是水泥窯管控一體化平臺，實(shí)現(xiàn)水泥窯優(yōu)化運(yùn)行的常態(tài)化以管理促進(jìn)控制，以控制執(zhí)行管理，實(shí)現(xiàn)我國工業(yè)回轉(zhuǎn)窯特別是水泥窯的真正意義上的“兩化”融合 。

  實(shí)施該項(xiàng)目合作前后相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的對比情況：通過本國際合作項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)行工業(yè)回轉(zhuǎn)窯能源管理和控制一體化關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)和示范應(yīng)用，將會大大提高企業(yè)能源利用效率。如對水泥窯企業(yè)實(shí)施該項(xiàng)目合作。將提高水泥窯運(yùn)轉(zhuǎn)率5%~10%，增加窯產(chǎn)量 3%~5%，提升能源效率 3%~5%，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低大氣污排放水平，大幅度提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率。以水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線為例，該技術(shù)可降低水泥單位生產(chǎn)能耗約3%，使水泥熟料生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗低于 100 kg/t，水泥生產(chǎn)電耗低于85 kWh/t；實(shí)現(xiàn)水泥窯爐操作智能化，減少窯爐喂煤量約2%，提高水泥熟料產(chǎn)量3%~5%；實(shí)現(xiàn)水泥熟料冷卻用篦冷機(jī)操作智能化控制，提高余熱利用效率2.5%，提高余熱發(fā)電量2kWh/t；實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)原燃材料粉磨操作智能化控制，降低粉磨單位電耗3~5kWh/t。

  浙江邦業(yè)科技股份有限公司是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級節(jié)能服務(wù)公司，公司承擔(dān)了國家十二五科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目和國家國際合作專項(xiàng)項(xiàng)目?？偛课挥谡憬T暨浣東工業(yè)開發(fā)區(qū)，研發(fā)中心設(shè)立于杭州濱江高新技術(shù)開發(fā)區(qū)。公司設(shè)有美國AMT公司在華工作室，是中國建筑材料研究總院和浙江省水泥協(xié)會的戰(zhàn)略合作伙伴，正在聯(lián)合籌建綠色建材國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室兩化融合分中心。

  公司致力于生產(chǎn)信息管理與智能控制的研究與應(yīng)用，面向建材、石化化工和食品等流程工業(yè)，幫助提升其精細(xì)化生產(chǎn)管理水平，實(shí)現(xiàn)安全可靠、節(jié)能降耗和高效運(yùn)營的綠色發(fā)展目標(biāo)，堅(jiān)持“為客戶創(chuàng)造價(jià)值、與客戶分享價(jià)值”的經(jīng)營理念，推動建材、石化等傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型升級。

  公司以神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的復(fù)雜過程建模技術(shù)、逆向差分的不可測擾動抑制技術(shù)、非線性模型預(yù)測控制技術(shù)等核心技術(shù)為支撐，形成了獨(dú)具特色的智能控制技術(shù)，開發(fā)的智能控制系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)在水泥行業(yè)多條生產(chǎn)線上得到了成功應(yīng)用，涵蓋了窯系統(tǒng)、磨系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和垃圾協(xié)同處置系統(tǒng)等等，主要用戶包括富陽南方水泥、廣德南方水泥、洪山南方水泥、桐廬南方水泥、建德南方水泥、常山南方水泥、玉山南方水泥瀏陽南方水泥、獨(dú)山南方水泥、溧陽天山水泥、四川嘉華水泥和寧波科環(huán)水泥等等。其中洪山南方水泥《新型干法水泥穩(wěn)定生產(chǎn)智能控制系統(tǒng)》，通過了浙江省科技廳組織的省級科技成果鑒定；富陽南方水泥《水泥生產(chǎn)企業(yè)能源管控及信息化技術(shù)》，通過了建材聯(lián)合會組織的部級成果鑒定。